污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。经调质后的含油污泥送至离心处理单元进行液固分离，分离出的油被回收，输至后续转油站统一处理，分离出的水大部分进回掺水罐作为工艺用水循环利用,多余的水排入附近污水处理站，离心机分离出的固体送至热解单元进一步处理。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不
罐底油泥处理技术
污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。经调质后的含油污泥送至离心处理单元进行液固分离，分离出的油被回收，输至后续转油站统一处理，分离出的水大部分进回掺水罐作为工艺用水循环利用,多余的水排入附近污水处理站，离心机分离出的固体送至热解单元进一步处理。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。多用于处理市政污泥，成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生危险，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。
污泥热解技术优点：①在无氧条件下进行，尾气产生量较小，降低尾气处理难度与费用；②可回收石油烃类物质和裂解气等能源。存在以下问题：①装置复杂，控制条件苛刻，操控难度较大；②企业产生油泥性质相差较大，导致控制条件频繁调整，影响系统的稳定运行；③管道、设备结焦问题严重；④为了回收能源和确保装置安全运行，含油污泥热解通常采用间接传热，油泥和热源在两个独立的系统内运行，如何安全有效利用热解气燃烧产生的热量并维持两个系统的压力平衡，尚缺乏可靠的设计参数与运行经验。含油污泥经水泥窑协同处置后，可以实现含油污泥的无害化和资源化。目前含油污泥热解尚处于试验研究阶段。
含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。滚筒在一个保温室中转动，该保温室由可采用天ran气、燃料油或丙烷做燃料的多重燃烧器加热。濮阳县威德环保化工有限公司的油泥处理的工艺技术介绍：主体工艺原则路线为“热化学+离心分离+深度处理”，为濮阳县威德环保化工有限公司合作开发的适应炼厂油油泥无害化的的工艺路线。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较（处理后污泥含油量约为0.01%），经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直接填埋。该技术符合我国清洁生产的要求，实现了含油污泥资源化的要求。
利用水泥窑系统的高温煅烧功能处理含油污泥，研究结果表明，含油污泥热值较高，平均热值一般为17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化钙、氧化硅等含量总和均大于80%；灰分中重金属含量基本满足水泥熟料重金属含量要求，可作为水泥生产的替代原料。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。
含油污泥经水泥窑协同处置后，可以实现含油污泥的无害化和资源化。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。水泥窑协同处置含油污泥技术投资成本较低，远远新建含油污泥填埋场、焚烧厂。在运行成本上，还可节省燃料和原料成本，是实现含油污泥中污染成分无害化、有效成分资源化的新处置方式
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