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皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引
小型输送机厂家
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的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
皮带机作为连续运输机械,因其输送能力大，功耗小，适应性强，而使用广泛，是煤矿井下运输的主要设备。但在使用过程中皮带易跑偏问题，是影响皮带机正常运行的重要原因。为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行，我公司开发出了新型调偏装置
-自移式矫正器。
目前皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，常见的调偏装置有机楲调偏、液压调偏。机械调偏装置主要是调心托辊，但由于皮带机输送工况一般都很恶劣，受粉尘、水分的影响，调心托辊的回转轴承使用一段时间容易卡死，不但不能调偏，反而成为“致偏源”;液压调偏装置在使用中液压系统受环境影响，容易出现液压系统故障、液压缸故障，液压调偏装置失灵，停止工作，给生产带来极大的不便。
对于带式输送机的输送配件来说，有一些故障是比较常见的，比如说输送网络断裂，这个就是要及时的替换掉老化或者是坏掉的输送网带，或者是要选择用物流性能比较稳定的材质，而且还要注意防水和放冷，还有一个就是接头的部分，要定期做检查，可以做到防止。还有就是输送网带老化的情况，对于输送网带，要按照厂家的要求来保管的，而且碰到问题要及时的请相关人员来替换，而且要注意不要网带挂到其他的固定设备上，或者是掉到金属构件之内。
板式给料机可输送石灰石、红土、镍矿、水泥熟料、粘土、铁矿石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多种物料，虽然板式给料机的选择与输送物料的名称没有直接关系，但用户一定会知道板式给料机输送物料的名称，而板式给料机的生产厂家也需要在板式给料机的技术参数中填写输送物料的名称。
材料的体积密度是指立方体材料的重量。不同的材料有不同的体积密度。堆积密度与板式给料机槽板上物料的高度有关。在同一板式给料机输送能力相同的情况下，不同物料的堆积密度不同，导致板式给料机中物料层厚度不同。堆积密度越大，堆积密度越高，筒仓高度越低。物料的粒度也影响板式给料机的选择和料仓的高度
1） 物料的粒度与板式给料机的轻、中、重有关。小颗粒物料选用轻型板式给料机，中颗粒物料（小于600mm）选用板式给料机，大于600mm物料一般选用重型板式给料机。
2） 物料的粒度与板式给料机的槽板宽度有关，槽板宽度一般为物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根据槽板厚度设计。小颗粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中颗粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之间，大颗粒物料的槽板厚度在16-25mm之间。
4） 物料的颗粒与槽板上物料层的高度有关。例如，如果物料的粒度为500mm，则槽板上物料层的高度必须大于500mm。
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