针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板视点太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松懈、冷却水不足（磨削中空物件时）、批改不良。
对策：进步心高、增大视点、增进推进速度、运用尖的钻石增大批改速度、削减进刀量以大的推进速度做*次磨削、重
无心磨床理论
针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板视点太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松懈、冷却水不足（磨削中空物件时）、批改不良。
对策：进步心高、增大视点、增进推进速度、运用尖的钻石增大批改速度、削减进刀量以大的推进速度做*次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处添加冷却液、重新批改。
无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析
主轴的修正
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超越氮化层的厚度时，能够直接修磨作业面康复主轴精度和外表粗糙度;别的磨损较大时能够采用镀铬的工艺康复原尺度，经精磨和压光处理，确保尺度精度和外表粗糙度。轴端中心孔的修整往往简单被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修正主轴精度的重要工序。
无心磨床的起源
无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson研究了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。
无心磨床的常见问题解决
1、等距或不等距细线
原因：修理不好，外部振动。
对策：从砂轮边缘开始，修整速度要保持一定的边缘振动。
2、又深又不规则的痕迹。
原因：砂轮的松弛
对策：在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。
3、振动
原因：架设螺丝松动，砂轮不平衡。
对策：将负载的重量转化为平衡分布，使平台平放，恢复平衡。
4、中部高或中部低
原因：引导板的调整不好。
对策：将导板平行，减少调节轮和篮底的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。
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