使用CNC加工中心进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。
在使用加工中心进行零件加工时，首先要根据零件的加工要求进行系统的编程工作，在编程工序完成后，要进行对刀和试
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使用CNC加工中心进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。
在使用加工中心进行零件加工时，首先要根据零件的加工要求进行系统的编程工作，在编程工序完成后，要进行对刀和试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该让加工中心进行空行程模拟加工，在加工中心机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。
加工中心主轴皮带异响的原因
（3）主轴连接伺服电机的皮带损坏
长期使用的加工中心主轴皮带或多或少会有磨损,可能会引起异响，一般我们会要求主轴厂家选择匹配高质量主轴皮带。
（4）传动皮带的齿型与伺服电机和主轴的齿型不符引起的异响
这种问题在我们加工中心厂家初次装配时不会出现，很多情况下是客户在更换时匹配了齿型与伺服电机和主轴的齿型不符合的皮带,使用时会造成异常的响声。我们一般会建议在加工中心主轴皮带出现异响时用户能及时给我们的售后技术联系选择合适的皮带，避免这种情况下引起的异响。
加工中心精度包括的内容有哪些？
几何精度：
又称静态精度，是综合反映加工中心机床关键零部件经过加工中心厂家组装以后的综合几何形状误差情况。
定位精度：
是表明所测量的加工中心机床各运动部位在数控装置的控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出加工中心机床自动加工过程中能达到的的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置与理想位置)之间的差距，差距越小，说明机床的精度越高。同时也是零件加工精度得以保证的前提。
CNC加工中心之所以被广泛应用，其优势是加装了机械手圆盘刀库，在刀库中装了多种加工工序类型的刀具。工件通过一次装夹可以完成多工序的加工，避免了因为手动换刀引起的精度误差。
加工中心刀具按照工件加工表面的形式可分为五类：
1.加工各种零部件外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀等;
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等;
3. 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、TPSG 挤压丝锥TIN等等。
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