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涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。自动化喷涂设备的调试和验收是指对上述调试过程的验收。(3)通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求,连续无故障运行时间不少于4小时。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划,经设计、使用单位同意后,方可进行调试。各阶段调试完成后,填写
自动化喷涂设备
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涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。自动化喷涂设备的调试和验收是指对上述调试过程的验收。(3)通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求,连续无故障运行时间不少于4小时。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划,经设计、使用单位同意后,方可进行调试。各阶段调试完成后,填写各阶段调试验收表。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线(包括热力设备、电气设备、机械运输设备、自动化喷涂设备、公用设施)的制造、安装和验收的前提下进行。单机调试前,安装单位应清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾,确保设备内外无灰尘,保证设备内部清洁。
自动化喷涂设备调试应符合下列要求:(1)设备安装、连接可靠、密封良好。(2)启停方式正确灵敏,电机运行方向正确。将1组自动化喷涂设备的喷嘴浸入溶剂(X-1)中清洗,去除残留的油漆残渣。(3)通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求,连续无故障运行时间不少于4小时。(4)与设备有关的电气设备元件安装准确、安全、可靠。电气和气动元件动作正确灵活。设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须到调试现场,记录调试中出现的问题,确定整改计划和期限。重新调试校正后的设备,直到合格为止。
针对旋转杯静电喷涂过程,建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。该自动化喷涂设备模型的核心思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。1)预处理和电泳设备的冷调试应满足以下要求:(1)自动化喷涂设备冷调试应行,合格后进行在线冷调试。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。在每个小时间段内,喷枪与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内,喷枪处于静电喷涂状态,木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。自动化喷涂设备喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。
详细讨论了自动化喷涂设备静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对自动化喷涂设备喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上,但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。随着对木制品涂装环保要求提高以及涂料价格的增加,搞效利用水性漆或UV漆,是木门产业的技能发展的趋势。因此,基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型,建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。
木门制造企业还有自动化喷涂设备、真空喷涂、喷涂等其它喷涂方法。气流导向定向原位静电喷涂装置是一种在喷嘴管内带有同轴喷嘴的空心金属毛细管。静电喷涂:木门静电喷涂的原理是利用带电粒子在静电场作用下高速移动,喷枪喷射速度使工件在碰撞后均匀覆盖。但由于静电喷涂工艺的特殊性,需要特殊的涂料和设备(包括喷枪),要求涂料具有一定的粘度和导电性。并非所有涂层都适合静电喷涂,设备投资也很大。
真空喷涂涂层在封闭环境中回收利用。其主要特点是涂料的利用率接近,但其真空环境空间难以构建,只能喷涂小零件而非木门。从国外喷涂机器人研究发展的角度出发,研究了喷涂机器人的离线编程技术和喷枪的轨迹规划。喷涂是一种通过喷头喷涂油漆,在输送带输送的被涂物表面形成均匀的油漆幕的方法。喷涂不容易获得薄而均匀的涂层。在喷涂过程中,溶剂挥发量大,导致涂料粘度增加。必须随时添加溶剂以进行调整。自动化喷涂设备不适用于三维复杂工件的喷涂,也不适用于工件的垂直表面喷涂。不适用于品种多、批次少的涂装,因为这会导致频繁的换漆、清洗喷头和油漆管道。
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