PET塑胶片材发脆的原因
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
一 设备方面
（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分
gpps塑料单层共挤片材生产线
PET塑胶片材发脆的原因
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
一 设备方面
（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
二 模具方面
（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
PET塑料片材生产线产品介绍
南通源溯机械制造有限公司推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、高的效率的优点，此机型是南通源溯机械制造有限公司持续改进升级型产品，现已对真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到，同时采用PET合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而增大产量，提高制品韧性、透明度。南通源溯机械制造有限公司独立编程的操作系统保证了设备的人性化、易操作型。
我公司开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用PET片状回收料生产PET片材；PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
哪个厂家PET片材生产线更有保障
首先，直接挑选到当地优异厂家来进行合作。
因为本身PET片材生产线就是属于不太好搬运的设备类型，而且还要进行后续的安装，所以我们尽可能还是要找到本地的厂家来进行合作。可以先对比一下本地有哪些性的厂家可以为我们提供相应的服务，具体的费用是多少，然后衡量好市场口碑这样能够让我们挑选到优异的厂家进行合作，也可以避免很多方面问题的产生。而且当地厂家都是提供免费的售后，我们也可以放心。
第二，网络上确定好很新型号的具体参数。
因为PET片材生产线技术水平每年都是在提升，所以产品类型和参数上多少都是会有一定的差异性。建议大家购入这样的生产线也是要做好参数方面的衡量，如果说真的是能够保证高，又有的生产线，当然也是可以确保我们的权益。相信只要是能够做好多方面的衡量，找到优异的厂家购入到全新设备，自然也是可以确保后续工作效率提升的。
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