选用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的40选用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过
传送带定做
选用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的40
选用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
此外传送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂。传送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。一般情况，由于传送带本身问题引起传送带跑偏的情况并不多见，耐热传送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起传送带跑偏。
传送带厂家介绍抗撕裂皮带
改善输送机结构。通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。增设撕裂检测装置。当皮带发生撕裂时，在短时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。
采用抗撕裂皮带。传送带厂家介绍抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。
采用可检测撕裂的皮带。在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。目前，此种皮带国内无法生产，成本较高。
较长的输送线都是有接头的,假如接头断裂了,整条线体都必要瘫痪
较长的输送线都是有接头的，假如接头断裂了，整条线体都必要瘫痪。使用时碰到接头断裂的情况，如何能及时有用的进行处理呢
输送线的接头处的强度比其他地方的强度要低，假如用机械连接，接头的强度仅能达到带体强度的40%到50%左右，这个强度远远不能满足输送线正常标准。常见的连接接头的方法是用冷胶，这个连接方法强度能达到60%到70%，而的方法是热胶，热胶强度能达到80%到90%。
输送线的启动依靠的主要是电动机的转速的提升和转矩的输出
输送线的启动依靠的主要是电动机的转速的提升和转矩的输出，通过一系列的传动系统完成输送。传统的启动模式是利用工频进行拖动，即利用电流来启动输送线的机头电机，使之到达到额定功率，输出一定的转矩从而完成对整个系统的驱动，在这个过程当中，电机从静止状态到额定转速的时间较短，而且会因为电机工作原理的因素而产生较大的电流冲击，通常的输送线启动电流高达额定电流的数倍，这时就会对电机和供电网络产生较大的冲击，影响电机的使用寿命。
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