泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
DT系列脱硫泵型号
800DT-A90浆液循环脱硫泵 700DT-A84浆液循环脱
脱硫循环泵厂家
泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
DT系列脱硫泵型号
800DT-A90浆液循环脱硫泵 700DT-A84浆液循环脱硫泵 600DT-A82浆液循环脱硫泵 500DT-A85浆液循环脱硫泵 350DT-A78浆液循环脱硫泵 300DT-A60浆液循环脱硫泵 200DT-A45浆液循环脱硫泵 150DT-B55浆液循环脱硫泵 150DT-A50浆液循环脱硫泵 150DT-A40浆液循环脱硫泵 100DT-A45B浆液循环脱硫泵 100DT-B40浆液循环脱硫泵 100DT-A35浆液循环脱硫泵 80DT-A36浆液循环脱硫泵 65DT-A40浆液循环脱硫泵 65DT-A30浆液循环脱硫泵 50DT-D40浆液循环脱硫泵 50DT-A30浆液循环脱硫泵 40DT-A25[a]浆液循环脱硫泵 40DT-B20浆液循环脱硫泵 40DT-A19浆液循环脱硫泵 40DT-A17浆液循环脱硫泵 25DT-A25浆液循环脱硫泵 25DT-A15浆液循环脱硫泵
河北程跃泵业有限公司
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后，更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。
13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
14、冬季环境温度0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。
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