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管网固定在窑体内壁并随窑体旋转，管网设有高温烟气入口，高温烟气进入换热管网，管网与喂入窑体内的物料进行换热。同时在换热过程中，由于窑体的旋转，物料不断被管网抄动，从而保证了脱硫石膏煅烧的均匀性，又有利于管网与物料的充分接触。随着窑体的旋转和扬料板的作用，物料在向前蠕动并逐步完成煅烧脱水。自动化控制系统可划分为三个部分：
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管网固定在窑体内壁并随窑体旋转，管网设有高温烟气入口，高温烟气进入换热管网，管网与喂入窑体内的物料进行换热。同时在换热过程中，由于窑体的旋转，物料不断被管网抄动，从而保证了脱硫石膏煅烧的均匀性，又有利于管网与物料的充分接触。随着窑体的旋转和扬料板的作用，物料在向前蠕动并逐步完成煅烧脱水。自动化控制系统可划分为三个部分：电气设备，基础自动化过程控制，人机界面HMI。
脱硫石膏内烧式煅烧窑：较为常见，即在回转式干燥机基础上改型而成，窑内设置不同形式的扬料板，将高温烟气直接通入窑体内，通过扬料板使物料与高温烟气 幅度的接触换热，完成煅烧。优点是热交换充分，干燥煅烧时间短，能耗低。缺点是：成品小时抗折强度低，所得产品相不稳定，标准稠度高。由于采用燃煤沸腾炉作为热源，无法消除烟气中的粉煤灰混入到成品中。
脱硫石膏是电厂燃煤机组实施烟气脱硫产生的废渣，随着循环经济政策的实施和清洁生产鼓励政策的推动，各电厂脱硫石膏产量迅速增长，脱硫石膏在石膏制板、水泥和新型制砖等行业的综合利用率不断提升，逐步改变了以往脱硫石膏在户外堆存、填路或废弃的现状，成为部分行业代替天然石膏使用的廉价资源。水泥企业受资源性产品涨价和柴油涨价、运输成本上升的影响，天然石膏采购成本不断增加
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究。粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。
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