线材直接从导向模送入,脱壳机构剥壳后,自动进入全封闭除锈室线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°X4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具
WHORWELL气动除锈机厂家
线材直接从导向模送入,脱壳机构剥壳后,自动进入全封闭除锈室
线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°X4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。
可调回转式除渣除锈机的特点
可调回转式除渣除锈机”的特点
1.由于采用全角同向双传动技术，完全克服了同类机械原料接触面不完全、受力不均匀、除锈不的弊端，除渣除锈率达到90.5%。
2.由于刷轮调整架和钢刷自身的双重调整，使钢刷和原料处在相应的压力之下，正常情况下，换一次钢刷，除锈机厂家可生产原料50～80吨，延长钢刷寿命8～10倍。生产于同类产品一倍以上。
3.中心齿轮采用分体结构，边齿用锰钢制作，使用寿命长。磨损更换时只需更换边齿，更换成本低。
4.调整架扭距大，在内部操作时，可自由扳动，方便省力。
5.双向传动三速进料，孔径可调节，适合于不同直径的圆钢使用。
6.钢刷刷丝由特种钢制成，弹性系数高，和钢材表面氧化层形成正相关的压力作用，Z大限度地保证了原料的无必要损耗。
激光清洗机包括哪些功率
激光清洗机包括激光除锈、激光清洗油污、激光清洗摸具的残留物等等统称激光清洗设备。通电即可，一小时耗电量功率不同如100W 200W 500W， （1000W的负载连续工作1小时就是1度）。举例100W的激光清洗机，它的整机功率是800W连续工作一小时耗电量即0.8度电。200W的清洗机，它的整机功率2500瓦，连续工作一小时耗电量即2.5度电，500瓦整机功率3500W,一小时即3.5度电，也就是说除了电，其它没有任何耗材。
激光除锈技术主要利用激光高能、高频率、高功率的特性
激光除锈技术主要利用激光高能、高频率、高功率的特性，把高能量密度的光束打在待清洗物体表面的较小区域，利用基底材料与附着物对激光吸收能力的差异，使物体表面“藏污纳垢”的附着物或涂层瞬间“蒸发”或剥离。相比于传统清洗方式，激光除锈具有非接触、无研磨、无热效应和适用性广等诸多优势，被认为是、的“清洁工”，目前已经在装备清洗、保护、精密零件加工等领域发挥着重要作用。
（作者： 来源：）
