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以前很多烟气酸的余热就无法回收，因为酸之下有很多的腐蚀性，会对设备造成极大的腐蚀，因此该部分余热无法回收。现在有氟塑料材质的烟气余热回收换热装置，其优势就是可以回收酸以下烟气余热但不会发生任何的腐蚀。该氟塑料材质有自身性能比较好，几乎不与任何酸碱性物质反应。可回收170℃~75℃的各种烟气/废气余热。包括电厂废气、冶炼厂废气，以及窑炉、回转炉等等炉子的废气均可回收。

热管余热锅炉结合多方面设计出其结构

热管余热锅炉结合多方面设计出其结构，在设计原理上，结合水管锅炉的烟气流经管外，通过外翅片强化传热的长处和火管锅炉水在汽包中稳定沸腾的优点。因此结构紧凑，经济性好，从成本和效率角度来看，比其他型式的热回收装置更为合理。由于烟气侧的热管一端装有翅片，强化了传热，加之热管极其有效的传热特性，使热管余热锅炉比普通余热锅炉50%,而压降却小50%。

锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件

锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。

燃气锅炉烟气余热回收装置是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热回收的一种于燃气（油）锅炉（直燃机）的节能装置。常规燃油燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置后，就改造成为分体式冷凝型锅炉，在比较理想的工况下热效率可达到98%以上。节气率可达到8%～14%。能够大大地降低运行费用，为用户带来显著的经济效益。