组角机维护与保养：
1.气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。
分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6MPa。油雾器注入L-MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每一分钟一滴左右。
2.液压系统
（1）油泵的工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油。夏季可使用L-HM46液压油。
（2）油箱的液面保持在油标的中
重型液压组角设备定制
组角机维护与保养：
1.气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。
分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6MPa。油雾器注入L-MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每一分钟一滴左右。
2.液压系统
（1）油泵的工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油。夏季可使用L-HM46液压油。
（2）油箱的液面保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。
（3）正常工作油温为20℃-50℃,油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后才能正常工作。油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。
（4）泵的工作压力不准任意提高
（5）高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查。
产品名称：铝门窗重型单头组角机（升降式）
产品特点：
适用于铝门窗的角码式冲铆联接。
由液压系统提供组角动力，冲铆力量大，工作平稳。
组角刀上下调整范围大，适应较高型材的组角。
内定位可上下升降，方便取放型材。
可配置双刃组角刀，使铝门窗组角强度更高。
技术参数：
电源电压 : 380V 50Hz
额定功率 : 2.2kW
额定压力 : 15Mpa
气源工作压力 : 0.5-0.8Mpa
总组角压力 : 80kN
耗 气 量 : 2L/min
组角缸运动行程 : 100mm
适应型材高度 : 140mm
主定位块调整范围 : 100mm
外形尺寸 : 2000×1900×1300mm
重量 : 约 750kg
铝门窗组角机结构图将装好角码的型材置于内定位块前方，45°接缝处的外点对准主定位V形块前面90°角的顶端。主定位V形块可以上下调节，而辅助V形定位块上下、前后都可调节，按型材高度调整主定位V形块上下位置和辅助V形定位块上下、前后位置，但要兼顾取框方便。7、踩住右面脚踏开关“加压”不放，使加压冲头通过加压油缸进行加压，使型材相互连接在一起，组角完毕。按型材高度调整内定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材联接的角码位置相适应，当型材内侧土筋与内定位块轮廓不相符合时，应更换内定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，用户应根据所用型材配做各种定位块。
组角机对刀方法：
4.7.3 断桥铝门窗设备组角机压入点K的位置和压入深度的调整角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。4.7.3.1 理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体调整方法为：将待组框的型材切割成左右对称的两块菱形对刀块，见附图一，将角码置于其间，按角码凹槽外侧斜边对刀。4.7.3.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，且刚好顶在凹槽斜边上为宜。4.7.3.3 当K点位置已确定（划线或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体操作步骤如下：将装好角码的型材外点顶住主定位块90°角的顶端，并贴紧主定位块。上下调节主定位块使其卡在型材的部位处；上下、前后调整辅助V形定位块，使其卡在型材的另一点起到辅助作用。调整内定位块高度，使之于型材相适应。按下液压启动按钮，内定位块向前运动，旋转内定位调整螺套，使内定位块接触到型材。2KW电机转速1400r/min额定油泵压力15Mpa油泵工作压力10-15Mpa气源工作压力0。按下外定位按钮，外定位动作；按下内定位按钮，内定位动作；踏下脚踏开关，组角缸低压进给。调整刀具的高度，使其与型材连接的角码高度相适应。松开组角油缸下面的紧固螺栓，旋转组角刀的左右调整螺栓，使其刃口伸出后能在K点扎进，紧固组角油缸下面的紧固螺栓；踏下脚踏开关，组角刀向前伸出。旋转进刀深度调整螺套，使进刀的深度为H。放置待组的框，调整活动机头的位置，使框的两角分别对准机头的主定位块，纵向预留5~9mm的缝隙以方便拿框。然后锁紧导轨上的刹紧手柄。观察待组框的两个角是否有错位和缝隙，如果有错位或缝隙，可以调整外定位缸的动作速度，使活动机头运动平稳，重试几次，直到两个角都符合要求为止。
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