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焚烧炉的选择
燃烧炉是进行化工危险废弃物焚烧处理的关键设备。目前，随着我国焚烧技术的不断发展，焚烧炉的种类以及结构类型非常丰富。回转窑焚烧炉是应
催化燃烧废气处理设备厂家价格
欢迎了解六恩环保工程有关：催化燃烧废气处理设备单位、喷漆废气处理设备成套设备、废气治理工程、实验室废气治理方案、rto废气治理厂家、化工废气治理环保公司、工业废气处理设备报价、喷淋塔废气处理报价，欢迎各位垂询！
焚烧炉的选择
燃烧炉是进行化工危险废弃物焚烧处理的关键设备。目前，随着我国焚烧技术的不断发展，焚烧炉的种类以及结构类型非常丰富。回转窑焚烧炉是应用广泛的一种焚烧炉，其能够针对固体废物、污泥、液体废物等进行有效燃烧。由于化工废弃物不仅种类多、数量大，而且其成分也比较复杂，因此在实际进行焚烧处理的过程中推荐使用回转窑焚烧炉。
焚烧处理工艺
如果在进行化工危险废弃物焚烧处理的过程中使用的是回转窑焚烧炉，那么就必须在焚烧系统中配备预处理、进料系统、二燃室以及烟气处理系统等。
配伍预处理
由于化工危险废弃物的形态以及成分都非常复杂。因此在实际进行焚烧处理的过程中，必须要保证燃烧系统实现进料稳定、运转平稳，在充分保证无害化处理的同时还要尽量控制运行成本，鉴于此必须要对进料前的固体废弃物进行配伍预处理，使固体废弃物的热值、元素以及水分达到入炉要求，这样才能充分保证有效节省燃料，针对一些含有重金属的废弃物可以使用配伍方式对其整体数量进行有效控制。
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废气的危害及治理
近年来，随着人类活动的频繁，空气污染越来越越严重。研究表明，工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人体健康，很大程度上增加呼吸道相关的发病率。
苯类有机物损害人的，造成神经系统障碍；多环芳烃有机物有强烈的致癌性，含硫化物的气体进入人体，主要损害、呼吸系统，刺激黏膜；长期摄入含氟化物的气体，导致大脑功能损伤，影响细胞代谢和蛋白质的合成。
随着社会经济的不断发展，人们的环保意识逐步加强，对环境的质量要求变得更高了。在未来，大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。
废气污染物种类繁多，特性各异，针对不同类型的废气，选择合适的处理方式。常用的处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
工艺路线如何选择
在进行工艺路线选择之前，根据废气中有机物的回收价值和处理费用进行经济核算，优先选用回收工艺。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照废气排放量的120％进行设计。吸附装置的浄化效率不得90％。
应根据废气的来源、性质(温度、压力、组分)及流量等因素进行综合分析后选择工艺路线。根据吸附剂再生方式和解吸气体后处理方式的不同，可选用的典型治理工艺有：水蒸气再生一冷凝回收工艺；热气流(空气或惰性气体)再生ー冷凝回收工艺；热气流(空气)再生一催化燃烧或高温焚烧工艺；解吸再生—液体吸收工艺。
连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置，非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，宜采用吸附剂原位再生工艺。
1热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念，运行成本较低，是目前主推的废气治理工艺。
3）CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少用企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。
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