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七孔梅花管生产线以PE为主原料，配以特殊能装式和定径型套，生产各种通信、邮政、市政用电缆穿线管。七孔梅花管生产线主要用于线缆铺设，地下施工等。绿色PPR管件管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点:1、没有毒、卫生。采用梅花管生产线改变以往将各种线缆埋没在同一
PP塑料管材设备定制
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七孔梅花管生产线以PE为主原料，配以特殊能装式和定径型套，生产各种通信、邮政、市政用电缆穿线管。七孔梅花管生产线主要用于线缆铺设，地下施工等。绿色PPR管件管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点:1、没有毒、卫生。采用梅花管生产线改变以往将各种线缆埋没在同一保护管产生的施工不便，线缆不易分配，维护不便等缺点，该产品通过工艺配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐环境压力开裂性，电绝缘性，阻燃性及抗蠕变性等性能。
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；另据介绍，PPR管材生产线设备还可一机多用，生产HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备
PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。ppr管材机组特点机组配有精准的管材米重控制系统，本系统用以测量计算管材米重和挤出量并对其精准控制，实现产品米重恒定并按设定参数运行，既缩短了开机时间又提高了产量，节约了原材料。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高损性，稳定高速的牵引力。
切割机: 的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备
