（2）、配比
不饱和树脂液:不饱和粉=1：3
（3）、使用方法
胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。
（4）、那腐蚀性能：70%的硫酸，40%的氢氧化na，氨水等
（5）、不饱和胶泥物理机械性能：抗压强度大80.5Mpa,抗拉强度大于10.8Mpa,粘接强度大于2.5Mpa,耐热180℃。
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（2）、配比
不饱和树脂液:不饱和粉=1：3
（3）、使用方法
胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。
（4）、那腐蚀性能：70%的硫酸，40%的氢氧化na，氨水等
（5）、不饱和胶泥物理机械性能：抗压强度大80.5Mpa,抗拉强度大于10.8Mpa,粘接强度大于2.5Mpa,耐热180℃。
铸石板与常用材料有何不同？
1、微晶铸石板比较庞大、强度高，切剖困难，要求按图纸的粘贴部位举行排扳计划.按排板设的规格型号加工铸石板。微晶铸石板安置应该细致一些，首先凭微晶铸石板厂现有的模具、生产本领和生产工艺，尽量淘汰规格型号不合格的产品.力图使产物尺度化、通用化。再者就是微晶铸石板单块重量应控制在10kg,以便生产、搬运、安置。六、措施1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清理干净，板材清理干净。排板计划应绘制睁开图，以引导施工，粘贴微晶铸石板是末了一遭工序，应在天姗、堵面抹灰.喷浆、刷油等工序竣事，无垂直交织作业后方可举行施工
十四、应用于冶金行业的铸石板
我公司铸石板系类产品具有较高的性和化学稳定性，广泛应用于冶金行业。在大家眼中铸石板是一种硅酸盐晶体材料，其实，铸石板在开始于1954年，拥有近40年的历史，随着工业的发展，微晶铸石板产品增产的应用范围不断扩大，是天然岩石如玄武岩，辉绿岩，或在一些工业废弃物为主要原料，配料，熔化，浇注成型和热处理衍生产品。按制造方法分为浇注制品（普型板材、异型板材和管材）、烧结制品、铸石粉和铸石塑料复合制品等。
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