整流器的设计是用来操作一块物料的电气分离分选磁铁。整流器晶闸管硅堆的操控是经过"磁铁开"无势能信号。电磁铁的开关是通过这个信号的方法。电源接触器之信号重复系统地把线接到端子上，与客户的控制器集成到一起。在没有电源接触器的整流器布局中，涡电流分选机用户通过整流器的电源电缆进行操作和控制。因为整流器没有一个功率接触器，所以与客户的控制器没有互换信号。
为了达到
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整流器的设计是用来操作一块物料的电气分离分选磁铁。整流器晶闸管硅堆的操控是经过"磁铁开"无势能信号。电磁铁的开关是通过这个信号的方法。电源接触器之信号重复系统地把线接到端子上，与客户的控制器集成到一起。在没有电源接触器的整流器布局中，涡电流分选机用户通过整流器的电源电缆进行操作和控制。因为整流器没有一个功率接触器，所以与客户的控制器没有互换信号。
为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。
在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：
（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。
当今采用涡电流分选机进行分选废旧有色金属已经越来越普及,那么,有哪些因素影响了有色金属分选效率，用户如何才能获得越大的经济效益呢？经分析影响分拣效率的因素有：
小颗粒范围的分离效率：
在进入分拣之前，应进行筛选过程，以保持材料的粒度在某一范围内，从而使材料的投掷距离大致相等。如果颗粒大小相差很大，就会形成小颗粒物料进入非金属卸料斗的现象。
挡板位置与厚度影响分选效率：
挡板位置是有色金属与非金属金属间的边界，确定边界的位置相当重要，反复调整挡板的位置进行分拣和检测，测试排序效率，直到效率越佳为止。同时，挡板的厚度也相当重要，在不影响到涡电流分选机强度之基础上，挡板的厚度越小是越好，如此可规避有色金属落于挡板的端面上并反弹。
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