一般以联合机作为一整体进行控制。联合机由轧车、平洗槽、蒸箱、烘燥机和拉幅机等组成，这些单元机按工艺流程要求构成生产线。本厂生产出的设备注重加工，设计合理，生产出的产品性能稳定，质量达到同类机型的水平，欢迎新老客户对本公司的关注，我们不断又新产品推出，投放市场。控制的内容主要包括多单元分部传动的同步调节和工艺参数的自动调节。印染生产自动化能够节能、保证产量并改善劳动条件。早期的印染联合机大多采用
印染设备厂家
一般以联合机作为一整体进行控制。联合机由轧车、平洗槽、蒸箱、烘燥机和拉幅机等组成，这些单元机按工艺流程要求构成生产线。本厂生产出的设备注重加工，设计合理，生产出的产品性能稳定，质量达到同类机型的水平，欢迎新老客户对本公司的关注，我们不断又新产品推出，投放市场。控制的内容主要包括多单元分部传动的同步调节和工艺参数的自动调节。印染生产自动化能够节能、保证产量并改善劳动条件。早期的印染联合机大多采用总轴传动,占地大、操作不便,并且织物张力无法控制，从20世纪40年代起已逐步被分部传动所取代。分部传动要求各单元机的线速度始终保持同步，以消除由于速差而引起的附加张力，使织物达到的缩水率。通常采用速度自动调节系统来实现同步运行。随着对织物质量要求的不断提高，除严格控制张力外，对其他工艺参数也需要进行自动控制。
多单元同步传动控制20世纪70年代初，的印染设备除个别采用整流子电动机和电磁滑差离合器等交流传动以外，大多采用直流传动。模块化的优势就是设计的零部件具有良好的互换性，把典型结构、常用结构设计成通用装置，这些通用装置之间的不同组合就形成了多变的适应染整工艺的设备流程。控制方式联合机靠松紧架的自动调节作用来保证同步运行。松紧架设置在两相邻单元机之间，当两单元机之间出现速差时，松紧架的调节辊便产生位移，并通过变阻器或旋转变压器变换成电气控制信号，借以调节从动电动机的速度，消除速差，实现同步运行。在紧式加工方式中,松紧架采用导辊式结构,调节辊在织物上施有一定的初始张力。在松式加工中则用垂环控制（俗称光电松紧架控制），即借织物的自重所形成垂环的大小，通过光电控制来调节从动电动机的速度，自动消除速差。
通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。本厂有检验、剪拆、圈圆、冲压、水刀加工、日本松下自动焊机，美国飞马特等离子自动焊机，车床，铣磨等80多台加工设备。烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。
印染废水来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。须知温度从158℃降到102℃需要要花很多时间，因为热能损失了35%啊。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。
印染废水特点：
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。一般有烧毛机、煮联机，染色机，印花机、拉宽机等，另外，根据特殊要求还有印蜡机、压光机等等染整设备是为满足染整生产、保证产量、符合环保、能耗等一系列经济、技术指标要求而设计、选用的机器装备。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
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