构建定制化设备养护管理系统,实现设备精细化管理构建定制化设备养护管理系统,实现设备精细化管理:结合生产设备的具体实践,通过配置出了一整套符合生产管理规范的设备护养管理系统。制定设备护养细项标准、包括厂区、设备、工作类型、责任人、检测项等10余个字段。通过自定义工作流配置的方式,按不同检测项系统自动化生成护养计划任务,并分配给对应的责任人。责任人在当天收到的检测项任务,完成后,可修改
智能PDU规格
构建定制化设备养护管理系统,实现设备精细化管理
构建定制化设备养护管理系统,实现设备精细化管理:
结合生产设备的具体实践,通过配置出了一整套符合生产管理规范的设备护养管理系统。
制定设备护养细项标准、包括厂区、设备、工作类型、责任人、检测项等10余个字段。
通过自定义工作流配置的方式,按不同检测项系统自动化生成护养计划任务,并分配给对应的责任人。
责任人在当天收到的检测项任务,完成后,可修改对应计划状态到“已完成”
系统会记录每一条检测计划的详细情况,方便后续对设备状况进行复盘和分析。
整个流程通过系统自动化的方式运行,并且实现了可记录、可留存的信息,大大提高了设备护养的规范性和有效性。

打破数据壁垒,建立全流程的生产数据监控系统
打破数据壁垒,建立全流程的生产数据监控系统:
生产数据化运营覆盖了包括来料、仓储、生产加工、包装等全生产流程。支持获取不同设备系统的数据信息,进行数据的汇总处理。为管理者实时展示各环节生产数据情况,方便管理者对各项数据指标进行全盘掌控。提供可视化数据看板,直观监控生产管理进度。
设备巡检缺乏信息化管理模式。目前依然依 赖Excel表格+纸质手工记录方式;生产质量中控需要对接多流程多系统的,目 前数据无法实时汇总;系统采购面临难题(多系统对接成本高昂、 新的系统不符合厂内的既定流程)。

智慧工厂就是以智能技术、数字技术为基础
智慧工厂就是以智能技术、数字技术、信息技术为基础,通过物理基础设施和信息基础设施的融合,整合工厂内的人员、机器、设备和基础设施实施多系统之间实时的管理、协调和控制,在此基础上,可以以更加精细和动态的方式管理生产,达到“智慧”状态,从而提高工厂的管理效率和生产效率。随着科学技术的进步,越来越多的高新技术用于工厂的建设中,工厂也变的逐渐智能起来。但人类的追求也永无止境,为了适应世界经济一体化的发展,人们需要一个更加智慧的工厂,以满足工厂内生产、生活、管理的更高要求。

智能工厂建设被德国乃至工业企业认为是提高制造业生产品
随着数字经济的发展,作为国民经济主体的制造业转型升级成为必然。目前,我国已经迎来智能制造高速发展期,智能无人工厂被企业列为智能制造部署的首要任务。在工业4.0概念兴起时,智能工厂建设被德国乃至工业企业认为是提高制造业生产的关键。发展至今,制造业规模世界,但制造业整体水平与相比仍然存在较大差距。直至《制造2025》的出台,明确了我国从“制造大国”转变为“制造强国”的行动纲领,智能工厂建设便是其中重要一项。它作为制造业企业转型升级的方向,是制造业走向自动化、智能化的重要载体,目前已吸引了众多制造业企业实施投产,发展空间巨大。

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