条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴
PLA吸管结晶机厂
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。
6、要有配电工作柜。7、设备关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。9、加温要分段，分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。11、节电。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。13、型号不得小100，越大产量越高。14、要有双排气。15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。
塑料造粒机作为常见的塑料机械，适用于大部分常见的废旧塑料，在废旧塑料再生行业中用途非常广泛，深受用户欢迎。但是，塑料造粒机也是机器设备，所有有时候也可能会出现一些小故障，比如：主电机扭矩过低或过高，摩擦离合器故障，螺杆工艺段故障等等。一般的造粒机只能回收生产以聚、聚乙烯为主的通用塑料，这也是塑料市场中较为常见的塑料原料。下面我们一起了解一下这些故障以及对应的解决方法。
主电机扭矩过低
原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。
当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。
检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
用手盘动皮带盘（螺杆转动不可2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。
起动辅助系统：如润滑、冷却等。
起动主电机，确定主电机转动方向是不是恰当。
从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及之上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在额定电压正负10V之间，电流应稳定、无波动。
（作者： 来源：）
