木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Comites,WPC），指利用聚乙烯、聚和聚等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。塑木复合材料已被当今世界上许多逐步推广应用的绿色环保新型材料。据统计目前世界上塑木复合材
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木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Comites,WPC），指利用聚乙烯、聚和聚等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。塑木复合材料已被当今世界上许多逐步推广应用的绿色环保新型材料。据统计目前世界上塑木复合材料的需求正在不断增加，产量已超过150万吨，其中北美产量约100万吨，约20万吨，日本近10万吨。德国塑木复合材料用量现已超过7万吨，在欧洲处于地位。
欧洲市场较为稳定，总量比前几年略有上升，产品仍以一代普通产品为主，共挤塑木产品增长较快。一些新兴市场增长较快，比如英国、德国、波兰、东欧、东南亚、北欧、南美及大洋洲、非洲，国内很多塑木企业通过展会等方式积极开发这些新兴市场，并取得不错的效果。塑木复合材料大和熟的市场在北美，但由于美国及加拿大的市场准入门槛较高，本土的生产企业无论是规模、都高于国内生产企业。国内的塑木产品运到这些市场，在成本及交期等方面并无优势，开发这些市场困难较大，但国内仍有少数有实力的在努力开发，并取得一定的成效。
美国塑木复合材料技术标准：美国早在90 年代初期，就通过改进来自欧洲的塑木挤出成型技术，创建了小型的塑木生产企业，产品一般应用于户外桌椅、公园长凳、铺板栈道板、垃圾桶及其他户外用的承受较小负载的支撑架等。1993 年 7 月，为制定适应塑木产品所需要的测试方法与规范，美国材料试验协会ASTM建立了加工再循环塑木材料及型材的 ASTM 分技术，确定了在产品原始的自然状态下取样以及对材料的性能测试。并先后制定了塑木型材抗压性能、材料挠性、体积密度与比重、压力蠕变，挠性蠕变及蠕变断裂、机械紧固件、在（-30～140）℉ (-34.4～60)℃ 条件下确定热膨胀线性系数和剪切等7 个测试方法标准，并于1997-1999 年间正式颁布。
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