如何识别粉碎机刀片的磨损？
前装：当切割塑料金属以高切削速度和大切削厚度形成的带状切屑沿前方流出时，由于摩擦，高温和高压，在前部附近形成月牙洼磨损 切削刃和深度KT正好是前部温度高，宽度是KB。次要后面的磨损：在刀片附近的次级背面也有磨损。这是因为在次级和机加工表面的交叉处，切削厚度变为零并且切削刃在那里滑动。
如何识别粉碎机刀片的磨损？首先，将线与后面的磨损进行比较：
塑料粉碎机刀片配件
如何识别粉碎机刀片的磨损？
前装：当切割塑料金属以高切削速度和大切削厚度形成的带状切屑沿前方流出时，由于摩擦，高温和高压，在前部附近形成月牙洼磨损 切削刃和深度KT正好是前部温度高，宽度是KB。次要后面的磨损：在刀片附近的次级背面也有磨损。这是因为在次级和机加工表面的交叉处，切削厚度变为零并且切削刃在那里滑动。
如何识别粉碎机刀片的磨损？首先，将线与后面的磨损进行比较：相对较小的刀片承受更大的压力并且应该深度磨损。
粉碎机刀片的材质
想要了解什么是粉碎机刀片，粉碎刀片有什么作用，先来看一下粉碎机的结构以及它的用途。
粉碎机主要由投料斗、粉碎室、刀架、筛网板、下料斗、电机等构成。粉碎的范围比较广泛，常见的有秸秆粉碎、废品粉碎、包装业的粉碎、化纤再回收粉碎等等，一般都是利用粉碎达到清理或者整理再加工的作用。
刀片材质有很多种，不同材质不同加工工艺不同的规格，导致它的性能也完全不一样，加工出来的产品也不相同，主要的原料有T10，9CrSi,6CrW2Si,Cr12MoV,SKD11,D2,W18Cr4V，锋钢等等国产进口材质。
粉碎机刀片也称作为塑料粉碎刀，主要包括粉塑料粉碎机刀片，塑料薄膜封切刀片，塑胶粉碎机刀片，合金塑料造粒机刀具，锋钢封切机刀片，塑料切粒机滚刀片，塑料滚切刀，切粒机滚刀，塑料破碎机筛网，化纤再回收粉碎机械刀片，高速破碎机刀片；饲料，中药材粉碎，秸杆粉碎机刀具等。
粉碎机刀片的硬度
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
目前，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时粉碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，在粉碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。
分析粉碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。Z后，刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的粉碎机刀片的热处理硬度不达标。
破碎机刀片的修磨方法
作为撕碎机的重要组成部分，考虑到撕碎机刀片在使用的时候经常会对数十种废品进行撕碎机，撕碎复杂性非常高容易造成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦撕碎机刀具用钝以后撕碎效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆卸下来进行修磨。
撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。
刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而修磨简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，或者根据刀刃磨钝的情况进行线切割外圈修复，直到刀片外圈刃口锋利为止。要注意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并且一定要和撕碎机刀片的平面垂直，这样对原来刀体的损耗是的。
（作者： 来源：）
