压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹，而这种条纹会在铸件表面上呈现，并且与金属液流动的方向是一致的，但是用手抚摸就可以感觉得出来，在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因：
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹，条纹就是这么产生的，而这只是其中的一个原因。
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注塑模具生产
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹，而这种条纹会在铸件表面上呈现，并且与金属液流动的方向是一致的，但是用手抚摸就可以感觉得出来，在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因：
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹，条纹就是这么产生的，而这只是其中的一个原因。
2、模具在低温中压铸加工，如锌合金模温150℃，铝合金模温180℃，都易产生这种条纹缺陷。
3、填充速度太高也会产生条纹。
4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。
条纹的排除措施：
1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。
2、调整好压铸加工模具的温度，并且增大溢流槽。
3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。
4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。
压铸模具材料介绍及对策
压铸模具材料介绍
压铸模*广泛使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展，为了抑止模具的淬火变型和裂纹，需开发提高韧性的低变形急速冷却技术，提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行，高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷，使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低，而易产生应力腐蚀裂，使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比SKD6l更能提高寿命的新型材料。
压铸模具特点及共同特点
压铸模具特点
压铸模具主要用于较高温度或高温条件下作业，使有色或黑色液态金属在模具型腔内通过高压凝固成合格制件。由于模具型腔在高温下工作，因此压铸模具的特点为：在模具使用寿命内，**保持在高温或较高温度条件下的型腔面精度和质量。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外，还应该具有较高的抗高温强度、硬度、性、、抗回火稳定性和抗冲击韧性，具有良好的导热性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又极为重要。
压铸模具的型芯、型腔材料，国内一般使用*多的是3Cr2W8V，另外还有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特点是：
1)在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。
2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。
3)在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和
4)材料热膨胀系数较小。
5)材料热处理变形较小，淬透性良好。
6)可锻性能良好，切削加工性能良好。
7)修复或修改时能熔焊。
铝铸件常用的两个抛光工艺
铝铸件采用的的表面技术丰富多样，它的的表面效果非常漂亮，表面效果非常精致，下面我们一起来看看铝铸件的常用的两个抛光工艺。
1.铝铸件的碱性电解抛光工艺
铝铸件
通过对碱性抛光液体系进行研究，比较了缓蚀剂，增粘剂等对抛光效果的影响，成功获得了具有良好抛光效果的碱性溶液体系，并获得了降低工作温度的能力 并延长解决方案的使用时间。 同时提高抛光效果寿命的添加剂。实验结果表明，向NaOH溶液中添加适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下用葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后，铝铸件表面的反射率可以达到90％，但由于实验中的不稳定因素，需要进一步研究。还有使用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝铸件的可行性。结果表明，脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。
2.铝铸件和铝合金环保化学抛光
这是一种以磷酸-硫酸为基础液的新型环保铝铸件化学抛光技术。该技术必须实现NOx零排放并克服过去类似技术的质量缺陷。新技术的关键是向基液中添加一些具有特殊作用的化合物来代替。为此，有必要分析铝的三种酸的化学抛光过程，尤其是的作用。在铝铸件化学抛光中的主要功能是抑制点蚀和提高抛光亮度。结合简单的磷酸-硫酸中的化学抛光试验，可以认为添加到磷酸-硫酸中的特殊物质应能够抑制点蚀并减缓整体腐蚀，并且铝铸件可以具有更好的流平和增亮效果。
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