电镀通用挂具：
挂具在电镀过程中，主要是起导电、支撑和固定零件等作用，使零件在电镀槽中尽可能得到均匀的电流。所以设计制作合理的挂具，对保证产量，提高生产效率，降低成本具有重要的意义。设计和制作挂具必须掌握以下原则：di一。根据镀层的主要用途，可分为防蚀性电镀(如铁上镀锌)、装饰防护性电镀(如多层镍，装饰铬，仿金镀，多种古铜色、枪色电镀等)、功能性电镀等。挂具
金银铜电镀价格
电镀通用挂具：
挂具在电镀过程中，主要是起导电、支撑和固定零件等作用，使零件在电镀槽中尽可能得到均匀的电流。所以设计制作合理的挂具，对保证产量，提高生产效率，降低成本具有重要的意义。设计和制作挂具必须掌握以下原则：di一。根据镀层的主要用途，可分为防蚀性电镀(如铁上镀锌)、装饰防护性电镀(如多层镍，装饰铬，仿金镀，多种古铜色、枪色电镀等)、功能性电镀等。挂具材料和绝缘材料的选择要合理，其结构要保证镀层厚度的均匀性；其二，要有良好的导电性能，能满足工艺要求；第三，挂具与零件之间要操作方便，有利于提高生产率。
阳极面积的影响，在电镀生产过程中，希望阴极电流效率与阳极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的调整镀液。在硫酸盐铁丝电镀锌过程中，经常发生的现象往往是阳极面积太小。针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。在电镀生产过程中，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度（电流强度和阳极面积之比）必然偏大，这极易引起阳极钝化，阳极发生钝化之后，不仅电阻增大，耗电量增加，而且阳极电流效率急剧下降。
常见电镀层的性质与用途
4、铜镀层 铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5、镍镀层 镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。
6、铬镀层 铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。
7、银镀层 银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位，还用于防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。
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