黏土泥料的制取步骤
黏土泥料的制取步骤，生产耐火制品的坯料（也称泥料）是把各种原料的粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料，它具有砖坏成型所需的性质，如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。
1、颗粒组成
颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定
制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本
泥炭土营养土
黏土泥料的制取步骤
黏土泥料的制取步骤，生产耐火制品的坯料（也称泥料）是把各种原料的粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料，它具有砖坏成型所需的性质，如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。
1、颗粒组成
颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定
制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。理论计算和统计实验表明，单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充，后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时，才能达到坯料的紧密堆积。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。
在耐火材料生产中，通常多采取三种组分颗粒配合，即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一标准，实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考：
细颗粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中颗粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗颗粒：0.5~4mm。
粘土在煅烧过程中的化学变化
粘土在煅烧过程中的化学变化
对煅烧粘土的晶体结构、活性的化学变化,煅烧粘土的研究和测试结果后,物理和化学性质的热力学特性的变化表明,分解粘土分很多,经过煅烧粘土S03含量降低,前500℃煅烧温度、煅烧高岭石晶体结构几乎不变,550℃温度,高岭石晶体结构破坏严重.
650度,粘土特征衍射峰几乎完全消失,粘土结构完全破坏.750°焙烧温度.在950℃,粘土开始向非晶态偏粘土.从低温煅烧到高温煅烧,粘土发生了变化,粘土、高岭石、粘土与尖晶石发生了变化.研究发现,煅烧到550度、粘土、脱羟基、脱羟基后的粘土活性较强,更有可能与有机反应,550°煅烧粘土的物理化学性能优越,能满足进一步改性的要求.
如何辨别粘土的质量
如何辨别粘土的质量
（1）粘土的质量首先靠看原矿，原矿质量好了那么产品问题就不会差很多，原矿首先看颜色，白色的质量纯正，颜色越暗说明质量就越低，这是主要的。
（2）根据用途区分做化工行业的一般是白色的粘土产品是，其他颜色使用率较低。后来由“高岭”的音演变为“Kaolin”，而成为国际性的名词。
（3）粘土的粘性在购买定要做好化验，测试好粘性来辨别，粘性越高代表质量越高，反之则说明粘土质量差。
（4）细度，凭手感触摸加工好的粘土粉，无颗粒感光滑说明粘土的质量高，有颗粒感比较粗糙则说明粘土质量差，无颗粒感目数一般在325目，有颗粒感一般在80~120目左右。
（5）膨胀性一般钙基粘土的膨胀率在35倍，而粘土属于纯碱钠化工艺的产品粘度大于钙基土膨胀率一般在55倍左右，这就是属于较好的粘土产品。
粘土泥浆的质量鉴别方法复合型粘土
粘土泥浆的质量鉴别方法
复合型粘土泥浆与一般钻井泥浆有着巨大的区别，他们从外观形式上看，是无法辨别质量的，在施工的方面来说有着不同的作用和效果，首先我们要知道粘土分为钙基粘土和粘土，钙基粘土的作用受限制所以需要钠化处理目前粘土明显优于钙基粘土，从性质上来说两者是相同的液体，从质量上来说他们不是一种级别的粘土产品，而他们之间的不同我们从以下几个方面来阐述：
以粘土为主要原料配置的钻井泥浆，主要是用来保护井壁、上返岩屑、冷却钻头等，普通粘土分为，一般粘度、中性粘度、高性粘度、与高性粘度，在石油钻井工业中，用的就是好的高粘性粘土这类价格往往是高的目前市场价格大约在600~750每吨，这列泥浆主要用于深井、超深井、海上钻井。此外，高铝粘土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂，在农业上作为促肥剂，以及用作抗滑、抗磨的铺路材料，等等。
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