双端面磨床开口送料盘
1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5～ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000～9 000件
双面磨床工作原理
双端面磨床开口送料盘
1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5～ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000～9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家特别适宜。
双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。安装内圆磨砂轮是应注意以下几点：
1. 双端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的配合间隙不能过大或过小。过小时，易将砂轮胀裂；双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。过大时，使砂轮偏重而引起振动。砂轮与接长轴的间隙与紧固方式有关，用螺钉紧固时不宜超过0.2mm，用粘结剂紧固时不宜超过0.3mm。如果间隙过大，可以在接长轴与砂轮内孔之插入纸片，以缩小间隙。
2. 双端面磨床砂轮两个端面不能直接与接长轴台肩及螺钉端面接触，而应垫入黄纸片等软性衬垫，厚度以0.2mm~0.3mm为宜。这样可以使内圆磨砂轮受力均匀，紧固可靠。
3. 承受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平，接触面不能太小，否则会减少摩擦面积，不能保证砂轮紧固的可靠性。
4. 紧固螺钉的旋转方向不能与双端面磨床砂轮相同，否则在磨削力作用下，砂轮会自动松脱。目前，我国生产的双端面磨床和外援磨，砂轮旋转方向均是逆时针方向，因此，紧固螺钉的方向应为右旋。
双面研磨机的装置包含两个磨盘、游轮、四个电机、太阳轮和堆焊机。 与两者比较，双面研磨机的结构相对复杂一些，但假如工件需要双面磨削，则双面磨削的功率几乎是双面磨床的两倍。这种双面研磨机的诞生和发展，为许多行业的出产功率带来了提高。 硅片、蓝宝石衬底、外延片等多用于光学玻璃行业。双面磨床的运用方法：开机前应做好设备点检，并按规则对设备加油光滑，查看油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。双端面磨床在生产工作中，精湛的技术水平，的生产工艺，的平面加工磨床，双端面磨床在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙低的平行端面。泊车8小时以上再开动设备时，应先空作业2~3分钟，承认光滑体系畅通，作业正常，方可开始作业。
双端面磨床正确安装砂轮的办法与留意事项双端面磨床系列砂轮与接长轴之间可用螺钉紧固或用粘结剂紧固。安装内圆磨砂轮是应留意以下几点：双端面磨床砂轮内孔与接长轴轴颈的合作间隙不能过大或过小。过小时，易将砂轮胀裂；主动上料箱：暂时寄存待加工工件，机床主动加工时，主动上料箱将待加工工件放入上料道上，起到主动上料的效果。过大时，使砂轮侧重而引起振动。砂轮与接长轴的间隙与紧固办法有关，用螺钉紧固时不宜超过0.2mm,用粘结剂紧固时不宜超过0.3mm.如果间隙过大，能够在接长轴与砂轮内孔之刺进纸片，以缩小间隙。
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