冷凝器的危险因素
可燃组分
主要是乙1炔等碳氢化合物，乙1炔为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆1炸。
堵塞组分
主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，引发主冷爆1炸。
强氧化剂
列管冷凝器公司
冷凝器的危险因素
可燃组分
主要是乙1炔等碳氢化合物，乙1炔为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆1炸。
堵塞组分
主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，引发主冷爆1炸。
强氧化剂
为强氧化剂
冷凝器
。
引爆因素
a.固体杂质微粒的机械撞击引爆（乙1炔微粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。
c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆1炸。
冷凝器质量控制
冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话，为了使得冷凝器降温，就必须人为做功（一般来说是使用压缩机）。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种
高分子材料对冷凝器做保护涂层
离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
针对冷凝器防腐问题，西方多采用高分子复合材料的方法进行保护。冷凝器制作时进行预膜防垢处理，可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。
板式冷却器主要分为哪两大类
随着化学行业、暖通空调行业、造纸、电力、油脂、石油、纺织、冶金、机械等等多种行业对换热器的需要，越来越多的换热器成功问世。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备，近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。板式冷却器就是其中一种具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
这种板式冷却器一共有两大类，一类是框架式(可拆卸式)板式冷却器，还有一类是钎焊式板式冷却器。板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。板式冷却器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
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