腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露1点，如果除尘器开机或停机在露1点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致
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腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露1点，如果除尘器开机或停机在露1点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
布袋除尘器压力差增大的主要原因及解决方法。
1、含尘气体的温度过高。如果布袋除尘器系统不采取隔热措施，则从管道进入除尘器的灰尘与外部环境之间会有较大的温差，则会发生热交换和冷却，并且会发生水蒸气的结露，增加灰尘的湿度和粘度。
2、脉冲喷吹系统的相关参数设置不当将导致布袋除尘器的除尘效果不佳。如果滤袋脉冲注入的时间间隔过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会降低滤袋张力，并且滤袋上的灰尘会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此时，应重置脉冲喷射系统的相关参数，使其与实际的粉尘过滤情况一致。
白灰窑布袋除尘器特点
1、我公司白灰窑布袋除尘器采用分室行喷技术技术，有效改善了传统布袋除尘器清灰不彻1底的弊端。选用进口低阻、高1效、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，专门用工装模具，确保了布袋的清灰动力。
2、良好的在线检修技术。白灰窑布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，确保不会由于布袋除尘器的原因而影响石灰窑的运行。
3、耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有很强的耐高温性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。
4、带保护的专门用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全和调节喷吹气流均匀度，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上，同时具有良好的抗腐蚀性能。
5、除尘器壳体制作漏风率2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉，防止烟1尘进入除尘器后降温形成结露。
6、充灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰，使灰渣得到有效的集中处理，避免产生二次扬尘。
7、可靠的PLC可编程控制器技术。采用高1效的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
8、该除尘器配有冷风阀，冷风阀有在线测温系统，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启，除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。
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