从干燥方式看，清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的，若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的，则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂，一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性，而有些则不会。
采用溶剂型的，也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度，气味太大会让清洗工人接受不了，挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大，如果要求挥发快
保温涂料厂家
从干燥方式看，清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的，若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的，则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂，一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性，而有些则不会。
采用溶剂型的，也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度，气味太大会让清洗工人接受不了，挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大，如果要求挥发快、气味小且环保则成本就会大大增加。
如果采用水基型或混合型的，则有碱性与酸性之分。4、漆渣不黏、不臭、无二次公害，塑胶脱漆水，能有效改善喷房工作环境和提高涂装。通常在同等条件下，中性与酸性油污清洗剂的除油能力依次降低，酸性的，一般兼有除锈功能，而中性的，则对人体更温和。水基型的，一般气味会小或没有气味，且有需要加热和不需要加热之分，需要加热的水基清洗剂，加热会大大提高除油能力。
混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，快一些。
除了常用的水基、有机与混合型油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。
脱漆水配方分析
一、配方组分分析的作用：
<1>有助于客户产品改性，缩短开发进程，节约研发成本
<2>提供综合的化工服务：碰到过各种疑难的产品，过各类特殊现象
<3>可以分析检测同行的脱漆水成熟配方，达成“了解透对方”，迅速就能超出同行，在原有的前提下，并进而实验、调配，改进出产品。
<4>关注配方zhi定成份，对原料严格把关，有助于客户选择原材料。
二、技术提供下列配方还原技术支持：
1）油漆:水性防锈漆、工程外墙漆、夜光漆等。
2）涂料:低温粉末涂料、油性聚氨酯涂料、光固化涂料等。
3）胶黏剂:塑料脱模剂、塑料荧光增白剂、塑料去味剂、塑料kang菌剂等。
4）以及清洗剂、金属加工液、金属表面处理剂、塑料、橡胶、胶粘剂、油墨、涂料等配方还原服务。
三、技术优势
分析工程师分别专攻于分析化学行业、精细化学、应用化学行业、高分子材料等领域，并拥有国内有的谱图资源库。一、工艺流程及操作条件：工件——脱漆——水洗——晾干成份BT—脱漆剂温度室温时间30S—5min二、BT—脱漆剂安全防护措施及保质期：1、脱漆过程中，应保证操作间空气流通，操作工人应穿戴防护口罩、及衣鞋、手套。 分析利用经验积累，为制造厂商、科研机构等辅以研究开发、技术问题咨询等国内技术解决方案。已然为数千家客户提供精准的分析服务，其中包括杜邦、汉高、巴斯夫、中石油这样的世界研究企业，都选定本公司技术做为技术研发战略合作对象。
脱漆剂用哪种类型比较环保？
脱漆剂中主要是促进剂对旧漆膜起到脱除的功效，而促进剂的酸性或碱性越强，所起到的脱漆速率就越快。因为甲酸对破坏聚合物的大分子链段有很好的作用，而且对漆膜的溶解和溶胀有明显的效果，但用量一般不会超过10%左右。
脱漆剂中的缓蚀剂可以在一定程度上保护漆膜以下的物体表面不会被腐蚀，而且不会出现氢脆现象。缓蚀剂的种类很多，一般有苯并三氮唑、对jia基san唑、咪唑等。
脱漆剂现在做的比较多的是苯jia醇型的水性脱漆剂，也是环保类型比较高的，不过脱漆效率就没那么高了，作用机理研究得也不是很深入，但是稳定性、安全性能比较高。
一款脱漆速度快、使用寿命长的新型脱漆剂
脱漆剂 MK985 化学脱漆工艺可渗透及脱除铝、不锈钢、镁及镀锌基材上的各种烤漆及粉漆。经脱漆剂 MK985 脱漆后的工件，基材不会被腐蚀，外观光亮如新，无需作其它的附加处理，即可重新喷涂及加工。
脱漆剂 MK985 与传统的脱漆剂相比，有如下的优势：
·不含氯化溶剂、硫酸及苯类化合物
·脱漆速度快
·脱漆效率稳定
·高负载量
·脱漆剂使用寿命长
·适用于多种金属基材 (镁、铝、锌、黄铜、不锈钢)
·适用于脱除多种涂漆，包括烤漆、粉漆、电泳漆及静电喷涂漆等。
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