序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就
wms仓库管理系统的意义
序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就有了序列号的概念。
那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。
电子产品生产入库：车间生产完成后，MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。
电子产品销售出库：在ERP系统中创建好销售出库单，同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。
电子产品退货入库：在ERP系统中创建好销售退回入库单，同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。
因此很多制造企业都会开启信息化升级，改善内部管理，降低内部不合理的成本，提高工作效率。比如实施wms仓储管理系统，改善仓库管理，提升发货领料效率，提高库存周转，降低仓库成本。
仓库管理会遇到挑战
1、库存不够实时准确，每次领料发现库存不足，东西做了一半搁置现场，小到影响现场物流、组装效率，大到影响企业现金流、订单交付满意度。
2、对于生产所需的急料，不清楚当前物料的是处于什么状态，是还在送货，还是已经收货了，收货后放在哪里的，从而影响生产进度。
3、日常的作业数据都需要人工来录入，时效性和准确性存在问题。
4、先出实行难，出现不少呆滞料。
5、找货、领料找货耗时长，影响现场出库、生产效率。
6、缺乏准确的数据报表，管理者不能很好了解当前仓库运营情况。
而通过wms系统的实施后，不仅可以解决以上仓库难题，并产生以下良好的效益：
1、通过个性化标签管理、多级包装管理、多标签解析管理等，提高仓库对物料的精细化管理水平；
2、wms和可与SAP、SRM、MES等系统集成，实现业务数据实时交互和整体供应链的协同；
3、简化作业流程。通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货，保证作业准确完成，降低犯错成本；
4、可以保证数据实时准确地采集，减去人工录入单据的环节，让数据更具参考价值；
5、库存准确率高达99%以上，让你可以更合理控制库存，避免缺货、缺料、积压等情况发生；
6、对于急料的物料，系统会生成对应的急料看板，让现场管理人员了解当前急料的状态，一旦供应商送货过来后，立刻就可以送到车间，确保生产的进行；
7、多样化的数据分析架构，给企业提供了强大的数据分析，并且为企业的进一步发展提供了强大的数据支撑功能，能够使得企业的相关部门能够时间了解相关数据，进行相关决策，大大提高企业的灵活性。
制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通，都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理
