压铸脱模剂有什么要求呢1.如果是高温下高附着力的压铸工件，脱模剂可以用水稀释后再使用，一般采用133:360:100的比例。当然，也不能保证某些特殊情况需要调整。2.如果是大型压铸施工，可以选择形状和性能稳定的脱模剂，可以克服一些不必要的缺点，方便后期压铸工作。3.对于一些低附着力的压铸工件，可以选择压铸后喷在模具上，然后就可以立即完成成分分离。但是，高附着力的压铸工件在开始前
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压铸脱模剂有什么要求呢
1.如果是高温下高附着力的压铸工件，脱模剂可以用水稀释后再使用，一般采用133:360:100的比例。当然，也不能保证某些特殊情况需要调整。
2.如果是大型压铸施工，可以选择形状和性能稳定的脱模剂，可以克服一些不必要的缺点，方便后期压铸工作。
3.对于一些低附着力的压铸工件，可以选择压铸后喷在模具上，然后就可以立即完成成分分离。但是，高附着力的压铸工件在开始前必须涂在模具表面。
脱模剂用于将压铸工件与模具隔离，以避免压铸过程中的磨损，并在压铸后易于与模具分离。压铸工艺，无论使用哪种脱模剂型号，都必须正确使用方法，才能保证正确的功能，提高压铸工件的质量，延长模具的使用寿命。
油性脱模剂的起始用量为树脂量的1%
油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
铸造脱模剂的特点：
1．能在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。
2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。
注塑脱模剂的作用是什么
1.它可以消除注塑过程中发现的释放问题。
2.涂层坚固，不易损坏，耐酸碱腐蚀，氧化和油污。
3.易于维修，模具表面的部分损坏可以随时修复，无需加工整个模具。
4.了解配方的成分，擦除成分和含量。
5.缩短研发周期，提高它的效率，紧跟行业发展方向。
6.解决产品问题并降低生产成本。
脱模剂的包装和储存
脱模剂密封在铁桶中，冷芯盒的脱模剂每桶3kg，每箱18kg或24升;涂有XY-KTM-02的砂子脱模剂为每桶25公斤或20升; XY-CTM-01 20L湿涂砂模剂每桶; XY-1，脱模剂XY-TM净重0.75Kg /瓶，每箱25Kg。
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