切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。 ④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12. 5W/ (m．K)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300
涂层硬质合金刀片加工
切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。 ④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12. 5W/ (m．K)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃；用硬质合金75外圆刀片削G H1131，当y=15，ap=3mm，f=0.Imm/r，u= 60m／min时，切削温度*过900℃，而在同样的条件下，车削45钢切削温度只有640℃。
模具是实现刀具产品设计功能和外观的关键点。硬质合金数控刀片模具采用硬度HRA87以上的硬质合金作为材料，槽型结构复杂，切削、磨削等传统加工手段无法满足模具需求。因此，模具的制备通常采用电脉冲加工方式，从而得到很高的加工精度。硬质合金混合料由碳化钨、钴、钽铌及其他稀有元素通过成型剂粘合团聚在一起，混合料的料粒形貌、粒度分布等均影响其流动性和松装密度，进而影响压制压力、压坯密度、压制单重等压制成型性能。
数控机床上使用的刀具对断屑槽有严厉的请求。加工时，刀具不时屑则机床无法正常任务（有些数控机床、切削是在的形态下停止），因而不管数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对分歧加工资料和工序的合理断屑槽型，使切削时能失掉波动断屑。刀具（刀片）外表涂层技巧的呈现和开展次要因数控刀具的呈现和开展而生。因为涂层能明显进步刀具硬度、减小摩擦、进步切削效力和运用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采取了涂层技巧。涂层后的硬质合金刀片还可停止干切削，这也为维护情况完成绿色切削发明了有利前提。
合金圆刀片
国外企业更侧重于对的维护，尤其是那些有着百年历史的外企，他们在成立伊始，并不苛求销售利润的多少，而是把企业发展重点，放在了建设上。他们向客户宣传产品的质量，产品如何提高生产效率，以及能为客户降低多少生产成本，这种注重的宣传策略一开始就为企业的发展奠定了良好的基础。
国内企业则正好相反，他们强调以吸引客户，注重眼前利益，大打价格战，导致了刀具市场竞争，而过低的价格，使得产量无法保证，终客户对国产合金圆刀片失去了信心。
（1）、汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了的高要求。
（2）、航空航天行业航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。
（3）、大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用钨钢圆刀片。
（4）、使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用硬质合金圆刀片更易达到预期的效果。
（5）、外资企业在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的合金圆刀片也是水到渠成的事。除此之外，还有很多其它行业，如模具行业、企业等应用硬质合金圆刀片也都十分普遍。
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