催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异
催化燃烧原理:
通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。
优点:
易于操作：整个设备工作时自动控制；
能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。
催化燃烧活性炭的原理：
本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统
工业废气催化燃烧
催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异
催化燃烧原理:
通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。
优点:
易于操作：整个设备工作时自动控制；
能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。
催化燃烧活性炭的原理：
本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。
吸附，容量大；
机器占用空间小，维修和管理方便；
低运行费用；
能够同时处理各种有机废气。
其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。
催化燃烧中催化剂的趋势
催化燃烧中催化剂的趋势
1、非催化剂虽然价格低廉，热稳定性较好，但由于其催化活性低，起燃温度高，难以工业化生产。催化剂具有其它金属催化剂无法比拟的优点，但由于稳定性差，价格高，资源短缺，限制了其大规模应用。因此，目前催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非改善催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高其活性和选择性，降低用量，实现单原子催化也成为催化领域的研究热点。
2、目前的研究对象多是易被催化燃烧的，而对结构稳定、毒性高的的报道较少。此外，研究与开发的对象单一，大部分研究与开发都是CH4、脂肪烃、醇、醛、等VOCs，而实际工业气体的组成往往十分复杂，其中含有醛、醇、芳烃(例如苯)和杂原子(Cl、N、S)等有机物。从一种VOCs的处理到多种VOCs的同时处理以及VOCs与其它污染物的混合处理。
3、催化燃烧与其他控制技术的结合，使得它的应用范围更广，处理效率更高，能耗更低：例如吸附-催化燃烧，凝结-催化燃烧等。
4、对氧化机制和反应动力学，尤其是对催化剂上的反应途径和分子活性氧，还缺乏深入的研究，还没有得到更深入的认识。另外，由于多种有机废气的混合，容易导致催化剂失活，这一系列复杂问题需要进一步探讨。
催化燃烧的注意事项
催化燃烧的注意事项
1、在排气成分中，不能含有下列物质：高粘稠油类。例如磷，铋，，锑，，铅，锡；粉尘浓度高
2、设备选型时，请注明废气成分、浓度和出口温度
3、设备安装场所无腐蚀性气体，防雨设施
4、设备需要的电源为：三相交流380V频率50Hz
催化燃烧的处理方式
1、在排气成分中，不能含有下列物质：高粘稠油类。例如磷，铋，，锑，，铅，锡；粉尘浓度高。
2、设备选型时，请注明废气成分、浓度和出口温度。
3、设备安装场所无腐蚀性气体，防雨设施。
4、设备需要的电源为：三相交流380V频率50Hz。
催化燃烧和直接燃烧（如RTO），虽然发生的化学反应是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以称为矿化产物）。但是前者在较低温度下发生，通常300 oC左右；后者需要较高的温度，通常在800 oC左右。因此，催化燃烧是无火焰的低温反应，直接燃烧是有火焰的高温反应，前者更为安全。
催化燃烧设备技术习惯上称为CO（catalyticoxidation），英文的字面是催化氧化；而热力燃烧技术习惯上称为TO（Thermal oxidation），英文的字面是热力氧化。考虑到很多科学中采用“catalytic combustion”，英文的字面是催化燃烧。因此，我认为叫催化燃烧更为科学。
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