岩棉板外墙保温结构,包括基层墙体,卡板,板体和岩棉夹芯板,所述基层墙体的表面设置有粘结层,且板体通过粘结层固定在基层墙体上,所述板体包括岩棉夹芯板,抹面层,增强网和抗裂面砂浆,所述岩棉夹芯板的外侧设置有锚栓,所述锚栓所在的面上涂有抹面层,且抹面层外侧固定有增强网,所述增强网表面涂有抗裂面砂浆,且抗裂面砂浆的外侧设置有饰面层,所述板体的上下两端固定有卡板和第二卡板,且板体左右两侧设置
武汉樱花岩棉
岩棉板外墙保温结构,包括基层墙体,卡板,板体和岩棉夹芯板,所述基层墙体的表面设置有粘结层,且板体通过粘结层固定在基层墙体上,所述板体包括岩棉夹芯板,抹面层,增强网和抗裂面砂浆,所述岩棉夹芯板的外侧设置有锚栓,所述锚栓所在的面上涂有抹面层,且抹面层外侧固定有增强网,所述增强网表面涂有抗裂面砂浆,且抗裂面砂浆的外侧设置有饰面层,所述板体的上下两端固定有卡板和第二卡板,且板体左右两侧设置有两组卡块和卡槽,该保温结构中岩棉芯材与两层钢板粘结成一个整体,共同工作,大大提高其整体钢度,加强了墙面整体工作性能,且增强网外侧涂有抗裂面砂浆,可以有效的防止岩棉板脱落或者开裂的问题.
超厚岩棉板的固化炉,包括机架,上链板和下链板,所述上链板上部固定设有提升装置,提升装置与上链板之间通过连接轴固定连接,提升装置两端固定设于机架两侧;所述提升装置为蜗轮蜗杆变速器,所述蜗轮蜗杆变速器包括固定在机架两端的涡轮和两涡轮之间的变速箱,变速箱与涡轮之间通过涡轮连接轴连接,所述涡轮连接轴的直径为100140mm.本发明与现有技术相比,本发明的固化炉顶部设置的提升装置螺杆直径加大加长,同时在涡轮作用下,螺杆上下运动,完成岩棉的固化,该固化炉可将生产的岩棉厚度提高到300mm左右,满足大产量岩棉生产线的需求,另外保证岩棉板在增厚的同时不影响其固化质量.
木包外层的岩棉复合板；具体技术领域为:一种木包岩棉板,包括主体,主体的顶部装有上卡槽,上卡槽的上端开口且上卡槽内设置有阶梯状的上卡口,主体的底部装有下卡头,下卡头与上卡口相配合,下卡头可卡装在另一块复合板的上卡口内形成紧密配合,主体的左侧装有左卡槽,左卡槽的左侧开口且左卡槽内设置有左卡口,主体的右侧装有右卡头,右卡头与左卡槽相配合,右卡头可卡装在另一块复合板的左卡槽内形成紧密配合,相邻岩棉板依次连接形成一个整体,连接方便,相邻的复合板之间不会形成空隙,避免雨水和杂质进入,整体结构稳定,使用寿命长。
1.一种木包岩棉板，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的顶部装有上卡槽（2），上卡槽（2）的上端开口且上卡槽（2）内设置有阶梯状的上卡口（3），主体（1）的底部装有下卡头（4），下卡头（4）与上卡口（3）相配合，主体（1）的左侧装有左卡槽（5），左卡槽（5）的左侧开口且左卡槽（5）内设置有左卡口，主体（1）的右侧装有右卡头（6），所述右卡头（6）与左卡槽（5）相配合； 所述主体（1）的具体结构为：包括木包层（7）、岩棉层（8）和粘结膜层（9），所述木包层（7）和粘结膜层（9）分别置于主体（1）的两侧，木包层（7）与岩棉层（8）之间夹设有消音层（10）和钢丝网层（11），消音层（10）置于木包层（7）与钢丝网层（11）之间，所述木包层（7）朝向消音层（10）的一侧开有多个粘结凹槽（16），所述消音层（10）朝向木包层（7）的一侧设置有与多个粘结凹槽（16）相匹配的多个凸起（17），所述凸起（17）周向上设置有倒齿，消音层（10）两端的凸起（17）上的倒齿为单侧设置，粘结膜层（9）与岩棉层（8）之间夹设有玻璃纤维网格层
建筑用节能板材,包括节能板主体,安装插件,安装卡件,石墨改性模塑聚苯板和发泡混凝土保温层以及岩棉板,所述节能板主体的左侧安装有安装插件,所述安装插件的左侧设有卡柱,所述节能板主体的右侧安装有安装卡件,本实用新型结构简单,通过拼接安装配合少量嵌缝砂浆,接缝处先用SOBEN嵌缝膏处理,降低建筑垃圾的产生,同时采用轻质材料一次性形成的新型轻质节能板材,具有轻质,薄体,高强度,隔声隔热,防水防潮,抗震保温,耐冻,耐老化,耐冲击等特点,可钉可锯,可开槽,无污染,施工便捷,内置加强支撑结构,放置变形,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值.
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