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超流态混凝土灌注桩施工工法施工工艺流程：平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。螺栓球网架施工工法工法特点：螺栓球网架杆件采用工厂化制作，杆件组对焊接均在胎具上进行，提高生产效率和加工
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超流态混凝土灌注桩施工工法施工工艺流程：平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。螺栓球网架施工工法工法特点：螺栓球网架杆件采用工厂化制作，杆件组对焊接均在胎具上进行，提高生产效率和加工精度。
构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。
优点：无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海绵条。异形角模板根据实际情况进行定制。
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