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由于所使用的各批次脱硫石膏不同,各批次的堆积时间也不一样,这样造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制的稳定性来了非常大的困难,所以脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。本案脱硫石膏均化方案如下: 根据场地情况,设计时考察足够大的原料均化场地(一般-m)。在原料进场时每批次采用纵向堆料,取料
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由于所使用的各批次脱硫石膏不同,各批次的堆积时间也不一样,这样造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制的稳定性来了非常大的困难,所以脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。本案脱硫石膏均化方案如下:
根据场地情况,设计时考察足够大的原料均化场地(一般-m)。在原料进场时每批次采用纵向堆料,取料时在垂直的纵向方向的横截上取料。

随着不断延长脱硫石膏的粉磨时间,会使得脱硫石膏的颗粒逐渐变细,同时也会逐渐增加试样标准稠度的用水量,并且会使得比表的面积和密度逐渐增大,同时力学的自身性能会逐渐降低,此外在脱硫石膏加水后离析的现象与分层的现象会逐渐消失。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。

脱硫石膏煅烧特征:脱硫石膏与天然石膏在脱水过程有着明显不同,通过煅烧升温曲线可知,烟气脱硫石膏的脱水温度在120℃左右。脱硫石膏脱水时前半部分为脱游离水,后半部分主要为脱结晶水,脱水过程的前半部分物料温度上升速率较慢,排潮量大,后半部分物料温度上升速率较快,它的排潮量小。掺少量胶结剂后使脱硫石膏压制成粒,既满足了运输和生产使用的要求,又不明显提高其生产成本。

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