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不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和性能，因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中，存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氢弧焊和MIG焊等工艺。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化气体保护焊等离子焊、埋弧焊等焊接
平板对接纵缝焊接机厂家
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不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和性能，因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中，存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氢弧焊和MIG焊等工艺。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化气体保护焊等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。
用砂轮机将待焊件坡口两侧的毛刺、杂物等打磨干净，严格检查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接缝的间隙应控制在板厚的百分之10以内。用或其它去油污能力强的溶剂将坡口两侧15-20mm范围内的油污、杂质清洗干净。以免产生气孔、夹渣等焊接缺陷。保证装配精度，以确保产品焊接质量。平板对接。通过上料平台将平板送至位置，通过纵缝焊机配备的对中装置使焊缝与铜垫板的凹槽严格对中。
筒体的纵缝焊接。可用行车将滚圆合格后的待焊筒体吊至位置。通过机械对中装置将焊缝对中。调整焊缝间隙。当焊缝长度较短，不大于0.5m时，焊件装配时可自始至终紧密配合。如焊缝较长时，为防止焊缝横向收缩相互挤压而产生错边变形，焊件装配时应预留间隙。例如，对1.5 m长，8mm厚的SUS304不锈钢板，经过多次实验，得出预留间隙经验值为4mm较合适，可焊出较为焊缝。
端部应与喷嘴孔道保持同轴。偏心将使等离子弧偏斜，甚至产生双弧。应经常检查并调整。钨丝磨削可采用的钨丝磨削机，可使钨与喷嘴保持较好的同心度。确定焊接电流和离子气流量匹配关系。等离子弧的穿透能力与电流成正比。在喷嘴形状和尺寸已给定的条件下，焊缝的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量。焊接电流过大，可能因锁孔直径扩大而使熔池金属塌陷，其次还可能引起双弧。而离子气的流量大或超过某一临界值，焊缝表面的咬边会逐渐加深。
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