现代生产工艺中，压铸是很常见的生产形式，常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸，今天给大家简要的介绍下压铸的原理：
压铸：（压力铸造）是在高压下将液态或半液态合金的压入模具型腔中，并在压力作用下凝固，获得铸件；
压铸过程：
1.注入金属
先闭合模具型腔，将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
2.压铸
压射冲头向前推进，金属液被压入模
合金压铸件配套
现代生产工艺中，压铸是很常见的生产形式，常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸，今天给大家简要的介绍下压铸的原理：
压铸：（压力铸造）是在高压下将液态或半液态合金的压入模具型腔中，并在压力作用下凝固，获得铸件；
压铸过程：
1.注入金属
先闭合模具型腔，将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;
2.压铸
压射冲头向前推进，金属液被压入模具型腔；
3.取出铸件
铸件凝固后，抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出，模具前后模分离，顶针顶出铸件。
压铸的生产工艺介绍：
高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。
金属型铸造的特点：
金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点金属型导热系数大，充型能力差。金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。
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