发酵菌渣污泥干燥设备工艺研究
菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在1成以上，含水率高。另一方面，菌渣中残留的，可能会使人体产生耐药基因，存在着安全隐患。鉴于菌渣产量大，含水率高，易引起二次发酵，会使菌渣颜色变深，同时产生恶臭气味，此外，菌渣在运输过程中也会造成空气污染，且恶臭气味去除难度大。若不及时处理，大量的菌丝体堆积会对大气、水体、土壤环境造成
污泥圆盘干燥机生产厂家
发酵菌渣污泥干燥设备工艺研究
菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在1成以上，含水率高。另一方面，菌渣中残留的，可能会使人体产生耐药基因，存在着安全隐患。鉴于菌渣产量大，含水率高，易引起二次发酵，会使菌渣颜色变深，同时产生恶臭气味，此外，菌渣在运输过程中也会造成空气污染，且恶臭气味去除难度大。若不及时处理，大量的菌丝体堆积会对大气、水体、土壤环境造成严重污染。因此，如何安全有效地处置菌渣，成为目前亟需解决的难题。
因为在干燥器,组织,根据材料和材料在干燥的过程中,不同的物理和化学性质的特点,这样你就可以取得更好的效果，预热装置包括污泥干燥机，底部的干身体包括干燥料斗顶部的设置。所述的盖板上至少有三块与干燥料斗相连，所述的污泥还用于预热从干燥槽流出的污泥的热量，从而缩短干燥时间，节约能源。
添加破碎机，进一步破碎干燥物料，使污泥干燥机比表面积增加2-3倍。这样，在相同的热能条件下，由于材料与热风之间的热交换面积增加，热效率将提高2-3倍。
工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干机的进料口，湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源，蒸汽温度为150～160℃，蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触，加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度，水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段，污泥的温度则呈上升一稳定一上升的趋势，污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理，使所排放的废气达到除尘、除臭效果，符合环保所需排放要求。
在对设备的开发和研制上，一直秉承着吸收国外技术和经验，在通过大量的实践经验、客户的使用和反馈，根据国外技术的吸收和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的及改进设计：
(1)引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用;
(2)轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置;
(3)筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行;
(4)整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障;
(5)换热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露;刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果;
(6)结构设计更紧凑，单台面积可设计250m2 以上;
(7)特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越;
(8)可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;
(9)热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了因热介质短路传动端叶片不传热现象。
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