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一种用于压塑挤塑注塑吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板凸模组件凸模组合卡板型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。1基本简介塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统调温系统成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在成型机的移动模板上，定模安装在成型机的固定模板上。在成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑料中含有水分或有杂质混入；浇口尺寸过小形状不好或位置不好；塑料模具表面不光洁，有水分或油污；塑料温度低，或模温低；料温高或浇注系统剪切作用大，塑料分解；融料与模具表面接触或模具排气；润滑剂不当或用量过多；塑料塑化，结晶性料冷却不均或制品壁厚不均；注塑加工厂家注原材料塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足，含水量过大。塑料质量不稳定(有添加回收料。塑料模具浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。注塑工艺塑料注塑熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离。

塑料收缩率和影响产品尺寸精度的各种因素，如模具制造和装配误差模具磨损等。此外，在设计压模和模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已经广泛应用于塑料模具设计中。注塑机的温度在塑料模具加工中不稳定，高低时颜色也会不稳定。这是一个主要的影响因素，需要首行检查。