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1）钻削生产加工特性：体现用切削刀具（例如铣削、切削、钻削、切削等）对金属材料开展车削生产的难度系数程度。
2）可锻性：体现金属材料在工作压力生产过程中定型的难度系数程度，例如将原材料加到一定热度时其可塑性的多少（主要表现为塑性形变抗力的大小），容许热工作压力生产的温度范围尺寸，热涨冷缩特性及其与显微镜机构、物理性能相关的临界值形变的界线、热形变时金属材料的流通性、传热性能
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1）钻削生产加工特性：体现用切削刀具（例如铣削、切削、钻削、切削等）对金属材料开展车削生产的难度系数程度。
2）可锻性：体现金属材料在工作压力生产过程中定型的难度系数程度，例如将原材料加到一定热度时其可塑性的多少（主要表现为塑性形变抗力的大小），容许热工作压力生产的温度范围尺寸，热涨冷缩特性及其与显微镜机构、物理性能相关的临界值形变的界线、热形变时金属材料的流通性、传热性能等。
3）可铸性：体现金属材料熔化铸造变成工件的难度系数程度，主要表现为熔化情况时的流通性、吸气性、还原性、溶点，铸造件显微镜结构的均衡性、高密度性，及其热缩率等。
4）可锻性：体现金属材料在部分迅速加温，使结合部位熔化或半熔化（需充压），进而使结合部位牢固地结合在一起而变成总体的难度系数程度，主要表现为溶点、熔化时的吸气性、还原性、传热性、热涨冷缩特性、可塑性及其与接缝处位置和周边用料显微镜结构的关联性、对物理性能的干扰等。
热变形加工
在热变形加工全过程中,金属原材料处在再结晶环境温度以上,如不锈钢板材的热锻和热扎等,金属金属一方面因为可塑性变形延年加工硬化,另一方面因为回应和再结晶又使加工硬化清除,机构和特性的变动是双重的,因此热变形加工不容易有加工硬化的状况。
因为金属在热变形加工时容易产生表层空气氧化状况,商品的表面粗糙度和规格度比不上冷加工。因此热加工主要运用于横截面规格比较大、变形量较大的金属商品或半成品加工,及其脆强制比较大的金属原材料的变形加工。
刨削
刨削指的是刀片与工件作水平方向相对性平行线直线运动的钻削加工方式。
刨削加工具备下述3个特性：
①实用性好：龙门刨床构造简易，在加工全过程中调节和使用也较便捷。可加工竖直、水准的平面图，还可加工T型槽、V型槽，燕尾导轨等。
②生产率较低：刨削的主活动为往复式匀速直线运动，加上数控刀片进入和切出来时在反方向冲击性时受惯性力矩的危害，一个表面通常要限定了切削用量的提升。因而刨削的生产率小于切削。
③加工精密度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面表面粗糙度Ra数值1.6～6.3mm。
刨削一般在检修车间和模貝车间有着较多的运用。
他关键来加工散件小批量生产的零件平面图和直槽等。因为牛头刨床的大刨削长短一般不超过1000mm，因而只适合加工中、中小型工件。而大中型工件或是好几个中、中小型工件与此同时加工得话则必须龙门刨床。
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