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由于湿法脱硫的Ca /S 比为1. 03，而半干法的Ca /S 比设计为1. 3，实际运行能达到1. 8 甚至更高，加之目前存在湿法脱硫改半干法脱硫的趋势，势必会导致脱硫副产物产量增加。现阶段的半干法脱硫协同氧化脱硝的工艺，脱硫灰中会引入脱硝产物盐和盐。硫硝灰中亚硫酸盐的不稳定性和及盐的毒性会增加处理难度，硫硝灰化学成
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由于湿法脱硫的Ca /S 比为1. 03，而半干法的Ca /S 比设计为1. 3，实际运行能达到1. 8 甚至更高，加之目前存在湿法脱硫改半干法脱硫的趋势，势必会导致脱硫副产物产量增加。现阶段的半干法脱硫协同氧化脱硝的工艺，脱硫灰中会引入脱硝产物盐和盐。硫硝灰中亚硫酸盐的不稳定性和及盐的毒性会增加处理难度，硫硝灰化学成分的复杂性进一步增加了其综合利用难度。
Konyukhova等把一些天然沸石（如丝光沸石、钙十字石、斜发沸石等）酸性活化后用于吸附油品中的硫醇和二硫，ZSM-5和NaX沸石则分别用于对硫醚和硫醇的吸附。Tsybulevskiy研究了X或Y型分子筛进行改性后对油品的催化吸附性能。Wismann考察了活性炭对油品的催化吸附性能。而在这些研究中普遍在着脱硫深度不够，吸附剂的硫容量较低，脱硫剂的使用周期短，且再生性能不好，因而大大限制了其工业应用。据报道，菲利浦石油公司开发的吸附脱硫技术于2001年应用于258kt/a的装置，经处理后的平均硫含量约为30μg/g，是套采用吸附法脱除中硫化物的工业装置，并准备将这一技术应用于柴油脱硫。
3.燃烧前煤脱硫技术
主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。
a.物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。
b.化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。
1、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。
2、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。
3、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
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