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钢棒探伤设备测试条件
涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。
测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。
棒材相控阵设备厂家
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视频作者：钢研纳克检测技术股份有限公司
钢棒探伤设备测试条件
涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。
测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。
对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。
钢棒探伤设备检测方式
超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。
探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。
钢棒探伤设备优势
检验钢棒表面缺陷
(1)100mm 以下抛丸表面平直度较好的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转的交流漏磁检测设备，设备误报率低，检测;
(2)130mm 以下平直度较好的光亮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转悬浮于圆钢表面的涡流检测设备，设备的检测成本低，检测;
(3)30mm 以上抛丸表面平直度较差的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进式的红外探伤设备，探伤系统的机械磨损小，生产运行成本较低。
(4)130mm以上平直度好的光亮圆钢，宜选用棒材旋转，探头固定或直线运动的涡流检测设备，设备的机械损耗相对较低。
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