钨钢圆刀片产生残余应力的原因
1、热塑变形效应
切削时，由于接近钨钢圆刀片刃口处金属层处在挤裂和切离过程中，切屑对已加工表面有拉伸作用，钨钢圆刀刀具后面对已加工表面有摩擦作用，这些都将使已加工表面产生塑性变形。而这些塑性变形都是在受热之后的热膨胀状态下发生的。
已加工表面表层的温度较高，深处的温度较低。切削过后，表层和里层的温度都下降到相同的数值，因此，表层收缩量大，里层收缩
神龙牌分切机刀片
钨钢圆刀片产生残余应力的原因
1、热塑变形效应
切削时，由于接近钨钢圆刀片刃口处金属层处在挤裂和切离过程中，切屑对已加工表面有拉伸作用，钨钢圆刀刀具后面对已加工表面有摩擦作用，这些都将使已加工表面产生塑性变形。而这些塑性变形都是在受热之后的热膨胀状态下发生的。
已加工表面表层的温度较高，深处的温度较低。切削过后，表层和里层的温度都下降到相同的数值，因此，表层收缩量大，里层收缩小，表层收缩受里层牵制，因而表层存在张应力，里层存在压应力。
2、里层金属的弹性恢复
巳加工表面形成时，表层金属的塑性变形过程是在里层金属处于弹性变形状态下进行的。已加工表面形成之后，因钨钢圆刀刀具作用力消失，弹性变形趋向恢复，一但受到表层金属的牵制，结果在表层产生应力。如果里层的弹性变形是压缩变形，则表层受张应力。如果里层的弹性变形是拉伸变形，则表层受压应力。
3、表层金属的相变作用
在高速切削时，由于工件和钨钢圆刀片摩擦面间的温度较高，600--800摄氏度；表层金属有可能发生相变，而形成奥氏体，冷却后变为马氏体。而马氏休的休积比奥氏体大，因而表层金属膨胀，但受到里层金属的本制。结果使表层出现压应力，具层产生张应力。
影响异形刀片因素有哪些
（1）异形刀片基体的挑选因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因而多选用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体
（2）CBN晶粒的清洁度与颗粒度CBN晶粒的外表清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因而在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒外表的水分及氧化物等杂质。
异形刀片现代切削技能正向着高速度、、高功率的方向开展，与此一起，切削技能对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作为利用人工方法组成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具资料，是现在高速切削铁系金属的刀具资料。
超薄异形刀片的使用区域
锯超薄异形刀片加工对象：首先确定是切什么？是平常的零件加工还是机器设备加工，还是较容易的食品加工，加工环境是否是高温作业，加工对象硬度怎样，有无防止刮花的要求，要求度有多高，加工后产品的切面平整度等等.
一般的食品加工，平常的不锈刀片比较合适，因为与产品接触较多，防锈要求要高于一般的锯超薄异形刀片，食用产品一般也比较远粘附力所以不锈的材料比较合适
金刚石圆刀片的性能特点有哪些？
1、具有高导热性。 金刚石的导热系数是硬质合金的1.5至9倍，是铜的2至6倍。 由于高导热率和热扩散率，切割热量容易散发，并且圆形刀片的切割温度低。
2、具有较低的热膨胀系数。 金刚石的热膨胀系数小于硬质合金的热膨胀系数，约为高速钢的1/10。 因此，金刚石工具不会产生大的热变形，也就是说，由切削热引起的圆形刀片的尺寸变化很小，这对于具有高尺寸精度的精密和超精密加工特别重要。
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