梳毛机毛刷
开毛辊、预梳锡林处的梳理易损伤羊绒长度，两者工作辊上包覆金属齿条，分劈、扯松效应相当强烈。梳毛机的主要结构特点：:全机采用同步单面传动，用一台主电机拖动同步轴把功率传递给各减速箱，并带动各锡林来实现同步传动。而经喂毛罗拉输送的羊绒主要是块状、束状纤维，梳理分劈的负荷力较大，隔距、速度、速比若设置不当，容易损伤羊绒纤维。鉴于羊绒纺纱的原料长度范围为26、36
毛刷定制
梳毛机毛刷
开毛辊、预梳锡林处的梳理易损伤羊绒长度，两者工作辊上包覆金属齿条，分劈、扯松效应相当强烈。梳毛机的主要结构特点：:全机采用同步单面传动，用一台主电机拖动同步轴把功率传递给各减速箱，并带动各锡林来实现同步传动。而经喂毛罗拉输送的羊绒主要是块状、束状纤维，梳理分劈的负荷力较大，隔距、速度、速比若设置不当，容易损伤羊绒纤维。鉴于羊绒纺纱的原料长度范围为26、36 mm，喂毛罗拉和开毛辊的金属齿条通常有不同程度的损伤，喂毛罗拉和开毛辊的隔距若太大会绕毛等因素，隔距稍放大至0 · 55 rnrno预梳锡林前3只工作辊隔距需大一些，因为刚转移过来的纤维束大、毛层厚且“杂乱无章"。
为研究超短绒纤维精梳制条工艺，对B272A型梳毛机进行了改造，选取分梳点配置、锡林针布针齿密度、道夫针布针齿密度和出条定量4个因素作为制条的工艺参数，对每个因素选取了3个水平进行正交试验。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3mm损伤0。以各个组合试验纺制的超短牦牛绒精梳绒条的纤维长度损伤、毛粒数为测试指标，获得了制条工艺。改进后的B272A型梳毛机纺制的超短绒纤维精梳条符合后道精梳纺纱质量要求，为超短绒纤维的高附加值开发提供了基础。
毛麻纺纱超短绒纤维是指主体长度35 mm以下、细度20以下的纤维原料，包括牦牛绒纤维、木棉纤维、罗布麻纤维等，以及羊绒、驼绒、兔绒、貂绒等多数动物绒类原料的精纺下脚料。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀第三：卷取贮存后革面有布纹1。这些纤维成品具有的服用性能，但由于纤维长度短且长度离散大，目前通常采用棉纺或半精纺艺纺粗特针织纱，且多数为混纺纱卩。至今为止，对上述原料采用精梳毛纺工艺路线时，因无法在精纺梳毛机上顺利成条，导致无法实现纯纺精梳细特化生产，尚无法实现在纯纺面料尤其是纯纺轻薄型面料上的应用，通常只作为粗纺原料使用，产品附加值低。
主要有以下四个应用范围：
一、抛光刷：
主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定刷丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可。
二、研磨刷：
使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。
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