PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。任何产品在购买前质量都是考虑的必要因素，了解影响PET隔离膜质量的因素将有助于我们选购PET隔离膜产品，其因素有以下几点：
1、基材：PET隔离膜是将silicone离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。国产P
双黑隔离膜规格
PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。任何产品在购买前质量都是考虑的必要因素，了解影响PET隔离膜质量的因素将有助于我们选购PET隔离膜产品，其因素有以下几点：
1、基材：PET隔离膜是将silicone离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。国产PET薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。
2、剥离力：剥离力的大小直接影响PET隔离膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。
3、残余黏着率：残余粘着率，是指离型纸在经过次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。
4、加工环境：随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于PET隔离膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。
胶黏剂干燥不良，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。
一般来讲，由于涂布状态差（包括涂布量不足），而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后，气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面聚集。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。聚乙烯基本分为三大类：高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
PET隔离膜和纤维生产工厂产生的下脚料可用来等待聚酯/环氧树脂粉末涂料，一般这些下脚料的相对分子质量约为2万，熔点260度以上，为组成单一的线型PET。将这样的下脚料在250至260度下用多元醇醇解，可得相对分子质量约2000至5000的低熔点齐聚聚酯。齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚，得酸值约3.05 mgKOH/g,软化点约为85至105度，玻璃化温度小于等于50度的产物，此产物用来制聚酯/环氧树脂粉末涂料。聚酯/环氧树脂粉末涂料用聚酯配方原料用量原料用量PET下脚料723．6g二元酸酐0．98mol二元醇1．71mol催化剂0.1%。化学涂布膜为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。
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