国内汽车电线束企业：常州莱尼、上海德尔福派克、上海金婷、天津津住、四川泛华、惠州住润、天海电器、苏州住装、南通友星、天津/烟台/汕头矢崎。
近两年汽车市场格局逐步在变化，合资企业的低端产品足部在侵吞自主的原有市场份额，像天海这种以自主客户为主的配套企业的压力将逐步加大；
宁波正耀、郑州跃博等部分连接器公司也开始涉及线束业务，从长远看，他们将是天海国内自主
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国内汽车电线束企业：常州莱尼、上海德尔福派克、上海金婷、天津津住、四川泛华、惠州住润、天海电器、苏州住装、南通友星、天津/烟台/汕头矢崎。
近两年汽车市场格局逐步在变化，合资企业的低端产品足部在侵吞自主的原有市场份额，像天海这种以自主客户为主的配套企业的压力将逐步加大；
宁波正耀、郑州跃博等部分连接器公司也开始涉及线束业务，从长远看，他们将是天海国内自主汽车市场的竞争对手，天海应好好好分析现有的市场和优劣势以便做出更好的对应措施；
低档车等新能源车发展是趋势，天海在电动车线束的研究和开发规划上应提上日程；
国内汽车电线束面临许多挑战，主要体现在：厂家少、规模小、产品性能千差万别；缺少参与整车设计，产品没有知识产权。摆在国内汽车电线束生产企业面前有三种选择：1.降低内部成本；2.提高产品档次；发动机线束总成好不好换还是要看维修师傅的技术的：1、发动机线束总成个人觉得是一个很复杂的设备，相当的不好换。3.夯实基础，跃上一个更高的竞争平台，来争取更大的市场份额。
汽车电线束与汽车同歩问世的。汽车的的状态，构造简易，机械设备操纵占主导性，在较长的一段阶段内，大家更主要汽车物理性能层面的科学研究，汽车电线束仅做为全车的一个构件，自始至终沒有获得过高度重视，对其技术性的点评也仅仅电源电路的通断是否，汽车电线束的制作工艺为手工制作的绞接、电焊焊接、栓接等落伍加工工艺，其连接器等零件的可靠、交换性和缺点的可维修性就更差了。
八十年代初，伴随着机械加工行业的发展趋势，带动了压接加工工艺的发展和完善，尤其是自动式压接机的面世，使汽车电线束的生产技术造成了质和量的飞越，汽车电线束的单线抗压强度进一步提高，物理性能保持稳定，压触点的电流可获得合理操纵，数据信号在传送全过程中的耗损减少，全车的可靠性加倍提升，另外汽车电线束的作用由单一的供电系统回路扩张到数据信号传送。
进到90年代后，除原来的仪表盘系统、柴油发动机系统、照明灯具系统等日趋完善外，陆续出現了汽车安全气囊系统、刹车踏板防抱死系统、中控锁电动式窗门系统、防盜系统、电动座椅系统及其汽车音箱系统和汽车导航栏系统这些，进一步提高了汽车的智能化和可靠性。殊不知，电气设备系统的提升立即造成了终端设备家用电器的提升，不但提升了耗能，数据信号传送工作能力也收到了明显的挑戰。处理的方法便是提升电线回路，使电线束、连接器、汽车继电器、感应器等难以避免地猛增，汽车电线束的净重和容积也做到了汽车承受不住的范畴，一辆中等水准的小汽车，有几百对连接器、不计其数的触点，常用的输电线总长达1500-200b250。于是决定拆检发电机进行检查，发现里面碳刷的粉末特别多，对发电机进行清扫，并更换了调节器，安装完毕试车，发电量一直处于正常状态，充电电压约14V,车主高兴地提车走了。
电控发动机维修要点
（1）控喷射系统对的清洁度要求很高，应使用牌号和质量完全符合要求的去铅。燃油滤清器要定期更换，以防止燃油中的异物堵塞喷油器。
（2）严格按照要求使用电源。安装蓄电池时极性必须正确，否则电子元件会烧毁。
（3）尽量避免电脑受到剧烈振动，并要防止水分浸入电控系统各零（部）件内。
（4）在蓄电池亏电导致发动机无法正常起动时，应及时给蓄电池充电或更换新的蓄电池，而尽量不要使用跨接电路的方法来起动发动机。
（5）不可用水冲洗微机控制单元和其他电子装置。发动机存放地点环境的湿度不宜太大，在夏季尽量不用水冲刷地板。
（6）防止微机系统受到剧烈的机械冲击震动。而汽车电线全是铜制多蕊铜线，一些铜线细如头发，几个甚至几十条软铜心线包囊在塑胶绝缘管（聚乙烯）内，绵软而不易断裂。
（7）发动机要远离能发射电磁场的电气设备，避免空间强电磁场对微机系统的干扰
如何降低汽车线束生产成本？5、电流计的两接柱常采用塑料绝缘层套，塑料热管散热差，既要承担电流量，又要承担起伏和震荡，若电流计布线松脱或触碰欠好，便会造成溫度升高，造成塑料烧熔而搭铁，产生线束的焚毁。使用造价更低性能更佳新产品替代老产品，价格低且性能相当的国内产品替代国外产品。替代的过程较为繁琐，要经过详细的论证，但是从长远来看，能够有效替代是减低线束生产成本的方法。 设计过程的细化和优化。了解该车的整车电器原理，进行合理的整车线束划分。如果线束设计细化到线的设计，充分考虑每根线的用途、线经、长度等等。 这些问题都考虑了，设计出来的线很难不经济。产品通用性与延续性：简单的讲就是在设计初期尽量以同一平台的成熟车型为参照，不仅可以减少整车线束的开发周期，减少新项目新零件的采购周期、开模费用从而降低成本。 线束设计的3D化。现在我们在设计过程中，就要从源头进行控制，实现电子装车。这样在设计阶段就避免了线束与板金干涉的问题，解决了走向分支合理问题从而有效的控制线长，这样避免了很多后期返工，也无形中节约了成本。
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