复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。
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复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。
从事炼钢行业及对炼钢行业比较了解的人来讲，对于脱氧剂并不陌生。其实市场上脱氧剂的种类有很多，且都起到很好的脱氧效果，同时为满足了广大用户的需求。炼钢用脱氧剂主要有硅铝钡钙铁，硅钙包芯线，铝线，铝锰铁，钢芯铝，电石和碳化硅等，主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。
在冶炼夹杂含量要求严格的钢种时，应将早期渣扒除另造新渣，其数量为料量的3%左右。在冶炼某些含有较高的极易氧化元素（如铝）的合金时，可采用和的混台物或水晶石等作为造渣材料。它们会在金属液面上能迅速形成薄渣，从而使金属和空气相隔绝，减少了合金元素的氧化损失。中频炉可采用沉淀脱氧法。也可采用扩散脱氧法。采用沉淀脱氧法时，使用复合脱氧剂；扩散脱氧剂用碳粉、，硅钙粉和铝石灰等。为促进扩散脱氧反应，冶炼过程中要经常进行捣碎渣壳的操作，但为防止扩散脱氧剂大量渗入钢液，应在其熔化后再进行捣渣操作。
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