连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？
造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:
（1）冲件毛边,研修下料位刀口;
（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;
（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;
（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或
冲孔模具报价
连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取
连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？
造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:
（1）冲件毛边,研修下料位刀口;
（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;
（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;
（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能;
（5）相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;
模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策
模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策？
模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:
（1）、 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口;
（2）、 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;
（3）、 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度;
由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。
模具是工业生产中的主要工艺装备
在工业中，用各种压力成形机械，通过压力把金属或非金属材料压制成所需形状的零件或制品，这种成形工具统称为模具。
模具是工业生产中的主要工艺装备，它主要应用于制造业和加工业。模具属于精密的机械产品，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。在现代工业生产中，模具是使用极为广泛的主要工艺装备之一。它是实现高速度的大批量生产，并在大量生产条件下能稳定的保证制件的质量、节约原材料的重要手段和工艺发展方向。
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用也日趋广泛，其适应性也越来越强。现已成为工业制造工业水平的标志和独立的寄基础工业体系。
合理选择硬质合金模具牌号
1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号
2、认真检查拉丝机
3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏
4、对线材做适当清理
5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，也容易在线材上留下划痕，影响线材光洁度
6、要正确选择润滑剂
7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命
8、对硬质合金拉丝模
9、进行良好的冷却，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，这样才能大限度提高模具寿命
10、合理选择压缩率
11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率
12、注意控制金属材料的表面状况
13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕
14、定期检查模具
15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理
16、妥善保管硬质合金拉丝模
17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护
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