塑料模具选取脱模斜度的注意事项
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
1、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
2、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。
3、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。
4、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小，反之要求脱模后塑件留在凸膜内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。
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塑料模具选取脱模斜度的注意事项
塑料模具选取脱模斜度的注意事项
1、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
2、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。
3、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。
4、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小，反之要求脱模后塑件留在凸膜内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。
5、增强塑件宜取大值含易脱模塑料可取小值。
6、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。
如何提高模具设计水平
如何提高模具设计水平
要提高模具设计水平，应做到以下几点：
1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。
2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。
3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具与注塑机的关系。
4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点与局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况，吸取教训。
6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
7.多些了解模具入水对制品产生的影响。
8.研究一些特殊的模具结构，了解新品的模具技术。
注塑加工产品产生熔接痕的原因
注塑加工产品产生熔接痕的原因
注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享注塑加工产品产生熔接痕的原因。
一、加工方面：
1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。
5、降低锁模力，方便排气。
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