纸箱包装使用的六大优势有以下几点:
纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业,生产,易于实现包装标准化;
第二,重量轻便,便于装卸搬运,可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔,因而降低破损率;
第三,纸箱包装使用和流通费用低廉,同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3,并可节约运费20%左右;而将一个木箱的商品改装进两个纸箱,也可节约运费10%以上;
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纸箱包装使用的六大优势有以下几点:
纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业,生产,易于实现包装标准化;
第二,重量轻便,便于装卸搬运,可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔,因而降低破损率;
第三,纸箱包装使用和流通费用低廉,同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3,并可节约运费20%左右;而将一个木箱的商品改装进两个纸箱,也可节约运费10%以上;
第四,洁净牢固,能严密封闭,箱内铺有塑料衬里时,具有较好的防尘防潮性能,因而能有效保护商品安全;
第五,纸箱易于折叠平放,堆存时可节省仓容,易于搬运,用后也比木箱容易处理或回收复用;
纸箱包装行业市场分析报告可为客户正确制定营销策略或投资策略提供信息支持。纸箱包装行业市场分析报告是对纸箱包装行业市场规模、市场竞争、区域市场、市场走势及吸引范围等调查资料所进行的分析。企业的营销策略决策或投资策略决策只有建立在扎实的市场分析的基础上,只有在对影响需求的外部因素和影响购、产、销的内部因素充分了解和掌握以后,才能减少失误,提高决策的科学性和正确性,从而将经营风险降到低限度
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接头和回丝
纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定,单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ,双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ,三瓦楞纸板为 50mm。
计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗,回丝的尺寸依据纸板层数确定,一般为 20 ~ 40mm。
为了便于实际工作中的计算,统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则,即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ,纵向方向上回丝总合定为 4cm。
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原纸卷心和卷外张力控制不同,卷心处必须减少原纸张力参数,防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题,相反则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。预热包角预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上,热压板温度必须达到150℃以上。近年来,随着网购的兴起,很多人开始在网上购买,结果导致大量纸盒直接被运到客户家门口,而非零售商手中。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比,生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度,加大或减小预热包角。比如,当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时,向哪种原纸方向弯曲,则加大该原纸的预热包角,减小其他原纸的预热包角。堆纸调整虽然在处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发,但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果,合理控制堆纸量。除尘系统生产三瓦楞纸板时,应保证纸板的整洁度,利用瓦楞纸板生产线的除尘系统,利用毛刷除尘,开启吸风装置,以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。蒸气压与热压板控制保证蒸气压大于7kg,热压板内部温度达到150℃,方可开机生产。实际生产中,依据瓦楞纸板的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。当瓦楞纸板向箱板方向横向弯曲时,应抬起后一组热压板,保证胶液糊化前提下,降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时,应降低机速30%~40%,关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置,同时抬起热压板起到散热作用。对于预印纸板而言,要想实现150℃温度下生产无质量问题,

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